毛絲即指在絲筒的端面和側(cè)面出現(xiàn)類似起絨現(xiàn)象的毛絲，長毛絲是單絲斷裂出現(xiàn)的單根長絲，長度為lmm以上，環(huán)形毛絲是單絲呈環(huán)狀隆起但絲條并未斷裂的表現(xiàn)形態(tài)。絨毛絲的產(chǎn)生一般有兩種原因，一為機(jī)械損傷，二為工藝的匹配因素。機(jī)械損傷一般是由于絲條在成形或運(yùn)行過程中，與接觸物體摩擦而造成絲條的分叉和斷裂。一般通過巡回檢查或周期性更換機(jī)配件來減少機(jī)械損傷的發(fā)生。工藝的匹配因素多是由于在粘膠與酸浴反應(yīng)、凝固再生過程的速度與拉伸程度不匹配而引起。分析粘膠和酸浴的工藝參數(shù)匹配狀況，可通過絲條剩余酯化度測試、纖維截面照相分析等方法進(jìn)行發(fā)析判斷。一般情況下，采用較為強(qiáng)烈的粘膠凝固成形條件有利于減少絨毛絲的產(chǎn)生。產(chǎn)生長毛絲的原因主要有噴頭孔部分堵塞、拉伸不穩(wěn)、粘膠中含有較大雜質(zhì)或存在氣泡、酸浴較臟、絲條的運(yùn)行路線存在較大毛刺等。長毛絲的產(chǎn)生一般是因單絲完全斷裂而成，其量一般不是很大，一般在生產(chǎn)過程中稍加注意即可找到根源并加以消除，因而長毛絲一般不會造成較大損失。生產(chǎn)過程中可根據(jù)毛絲在絲筒上的分布等具體情況細(xì)致分析。環(huán)形毛絲嚴(yán)格講并不是毛絲，但由于其單絲纖細(xì)，較為脆弱，在加工過程中極易斷裂形成毛絲，因而歸為毛絲之類。環(huán)形毛絲的產(chǎn)生的主要原因是單絲線密度不均，可以通過適當(dāng)調(diào)節(jié)成筒過程張力使環(huán)形毛絲得以控制。

　　在粘膠長絲生產(chǎn)過程中，通常有一些絲筒不能達(dá)到高質(zhì)量水平，如變形、油污和污漬等明顯的結(jié)構(gòu)缺陷，或者如毛絲、跳絲(或稱為絆絲)等難以發(fā)現(xiàn)的微細(xì)結(jié)構(gòu)方面的缺陷等。采用目測法檢測絲筒外觀因操作困難、工作枯燥乏味而容易讓人疲勞，常常導(dǎo)致許多錯誤或不準(zhǔn)確的結(jié)果出現(xiàn)。蘭精儀器公司根據(jù)最新的激光技術(shù)、照明技術(shù)和數(shù)碼攝像技術(shù)，研究開發(fā)了LIS200絲筒自動檢測系統(tǒng)。它與普通攝像系統(tǒng)相比，顯示了非常良好的檢測質(zhì)量、分辨能力和再現(xiàn)性。當(dāng)絲筒由機(jī)械手操縱沿其軸線轉(zhuǎn)動時，數(shù)字?jǐn)z像頭、激光以及專門的照明系統(tǒng)就同時檢測絲筒的表面。除了可靠地檢測斷裂毛絲外，在絲筒的幾何缺陷、宏觀缺陷以及微觀缺陷方面的檢測速度均好于人工視覺檢測效果。在斷裂毛絲的檢測過程中，盡管絲筒表面在受到激光照射時呈現(xiàn)出的是一條實(shí)線，但絲筒表面冒出的單絲卻表現(xiàn)為閃光。只要計算絲筒轉(zhuǎn)動一圈時閃光的次數(shù)，就可以非常準(zhǔn)確和可靠地檢測到斷裂毛絲、環(huán)形毛絲和絨毛絲。LIS200絲筒自動檢測系統(tǒng)的投資回報率是由許多因素決定的，如生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)水平和自動化水平、人工成本、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和客戶索賠等。通常情況下，LIS200這樣的自動化系統(tǒng)主要經(jīng)濟(jì)效益在于減少人工、降低檢測成本以及次品和廢品的數(shù)量，缺陷檢測的直接效果在于減少了內(nèi)在質(zhì)量成本和客戶索賠。安裝LIS200絲筒自動檢測系統(tǒng)實(shí)際收回成本的時間通常需要12～30個月。對于追求“零缺陷生產(chǎn)”的工廠來說，化上這么一點(diǎn)投資是值得的。

　　4.錦綸長絲生產(chǎn)過程中毛絲的產(chǎn)生與處理方法

　　對錦綸長絲FDY生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的毛絲現(xiàn)象，在物料指標(biāo)及工藝條件符合要求的情況下，應(yīng)從設(shè)備方面去解決生產(chǎn)中的毛絲問題。首先是組件的影響，組件的使用周期長短及過濾效果、噴絲板的清潔程度對毛絲的產(chǎn)生起著至關(guān)重要的作用。組件的更換周期如果過長，組件內(nèi)雜質(zhì)就將不斷增加，過濾效果就會變差，引起紡絲壓力增大，甚至?xí)斐刹糠謬娊z孔堵塞，紡絲時就會飄細(xì)絲、斷頭而產(chǎn)生毛絲。另外，組件預(yù)熱不夠，噴絲板板面溫度低，鏟板不徹底，板面不清潔也會產(chǎn)生毛絲。絲路及導(dǎo)絲系統(tǒng)中，從噴絲到橫動系統(tǒng)，中途絲束經(jīng)過甬道、集束、上油、導(dǎo)絲等過程，這中間的任何一道環(huán)節(jié)都有可能造成毛絲生成，而從設(shè)備系統(tǒng)來說，就是要保證這些靜態(tài)的設(shè)備無任何細(xì)小缺陷，特別是導(dǎo)絲鉤不得松動、磨損，要精心調(diào)好各導(dǎo)絲鉤的角度，避免絲束抖動過大，造成張力不穩(wěn)定或張力過大而產(chǎn)生毛絲。如果拉伸輥表面有劃傷、碰傷則易引起毛絲，拉伸輥擦拭不及時，其表面較臟、積碳較多，也易引起毛絲的產(chǎn)生。另外，若拉伸輥長期使用后，其表面的粗糙度較低，使其與絲束的摩擦系數(shù)減小，易造成絲束打滑現(xiàn)象，必使卷繞張力偏高，使絲條與各個導(dǎo)絲鉤及橫動導(dǎo)絲器的摩擦力增大，絲束中單根纖維就易斷裂，從而產(chǎn)生毛絲。當(dāng)絲束的上油量不均勻及油劑含量過少時，表面不能均勻地形成油膜，摩擦阻力增大，集束性差，易產(chǎn)生毛絲。生產(chǎn)中使用的卷繞頭的性能好壞對毛絲的產(chǎn)生也有著至關(guān)重要的影響，其中兔子頭、橫動槽輥、導(dǎo)軌等表面的損傷、劃傷，都易引起毛絲。另外，上下導(dǎo)軌的間距、平行度及其在運(yùn)行橫槽內(nèi)的磨損和與機(jī)架接觸面的密實(shí)度等也會形成毛絲的產(chǎn)生。應(yīng)從各個環(huán)節(jié)上逐一排查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，以大大減少毛絲的產(chǎn)生。

　　錦綸高彈絲DTY等以其高強(qiáng)度和柔軟的絨感而廣泛應(yīng)用于包芯絲等領(lǐng)域，但在后加工的過程中由于卷曲剛性的影響容易出現(xiàn)毛絲現(xiàn)象，因此要保證POY的質(zhì)量，并適當(dāng)加大POY的上油。單絲纖度較細(xì)的POY具有一定的結(jié)晶度，強(qiáng)