一、前言

　　在滌綸長(zhǎng)絲的生產(chǎn)過(guò)程中，毛絲無(wú)時(shí)無(wú)刻不伴隨左右，成為一個(gè)令人頭痛的問(wèn)題，毛絲的出現(xiàn)直接影響加工性能，對(duì)產(chǎn)品形象以及用戶的使用均會(huì)造成一定影響，因而，對(duì)毛絲的分析與消除是滌綸長(zhǎng)絲生產(chǎn)技術(shù)管理的一項(xiàng)重要內(nèi)容。毛絲的形態(tài)各異，產(chǎn)生原因也各不相同，正確的判斷會(huì)產(chǎn)生事半功倍的效果。在生產(chǎn)中，廠家為增加產(chǎn)量、降低成本，在保證較高的紡絲速度的前提下，把毛絲數(shù)降至最低，甚至以零毛絲數(shù)為目標(biāo)，就成為滌綸長(zhǎng)絲生產(chǎn)過(guò)程中的努力目標(biāo)之一。同時(shí)，在滌綸短纖生產(chǎn)過(guò)程中，毛絲現(xiàn)象也依然會(huì)存在的，滌綸短纖紡絲時(shí)毛絲的產(chǎn)生與熔體輸送過(guò)程中的熱降解、組件的工況、絲束冷卻方式、絲道光滑度等有關(guān)系，紡絲熔體的熱降解、組件工況是紡絲毛絲的產(chǎn)生最主要的因素。

　　二、滌綸長(zhǎng)絲與滌綸短纖毛絲的產(chǎn)生與處理方法

　　1.滌綸長(zhǎng)絲毛絲產(chǎn)生的原因與對(duì)策

　　1.1普通滌綸長(zhǎng)絲FDY生產(chǎn)過(guò)程中毛絲的產(chǎn)生

　　聚酯熔體經(jīng)增壓泵的作用流入紡絲箱體，然后經(jīng)紡絲、冷卻、上油、拉伸、定型等工序卷取成型，所得產(chǎn)品為皮芯結(jié)構(gòu)均一的全拉伸絲FDY。在紡速和冷卻速率非常高的情況下，由于應(yīng)力集中，使皮層承受較大的張力，纖維的皮層容易產(chǎn)生裂痕而導(dǎo)致毛絲，故選擇優(yōu)良的冷卻條件保持徑向結(jié)構(gòu)均勻就顯得十分重要。成功的做法是建立一個(gè)有效的緩冷區(qū)，以及使用帶有蜂窩狀的側(cè)吹風(fēng)裝置，可產(chǎn)生平流風(fēng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)熔體細(xì)流的良好冷卻。在拉伸過(guò)程中，隨著加工速度(即第二熱輥速度)的提高，產(chǎn)量成比例增加，生產(chǎn)成本下降，并且染色均勻性有所提高。但是加工速度過(guò)高時(shí)，產(chǎn)品斷頭和毛絲隨之增加，因此必須權(quán)衡確定合適的加工速度。如果拉伸不足而使張力低下，使絲條的搖動(dòng)幅度增大，也會(huì)造成毛絲和斷頭，但張力過(guò)高會(huì)對(duì)絲餅成型及退繞產(chǎn)生負(fù)作用。從油劑的附著性與纖維起毛的關(guān)系來(lái)講，維持較高的油劑乳液的濃度及絲質(zhì)含油率，可使得纖維的毛絲減少，但也要防止油劑濃度過(guò)高而導(dǎo)致油劑滲透性下降而使得絲質(zhì)降低。FDY上油方式可選擇油嘴上油和油輪上油。采用油嘴上油可有效降低紡絲張力，但上油的均勻性不好，導(dǎo)致絲條在拉伸過(guò)程中張力波動(dòng)大，產(chǎn)品染斑多。采用油輪上油，雖然上油均勻、染色均勻性好，但紡絲張力大，從而使毛絲和斷頭率增加，使消耗增加，滿卷率下降。為此，可采用油輪上油，并且通過(guò)調(diào)整油輪轉(zhuǎn)速和絲條與油輪包角的大小來(lái)有效地降低紡絲張力，減少毛絲和斷頭的出現(xiàn)。

　　1.2異形滌綸長(zhǎng)絲FDY生產(chǎn)過(guò)程中毛絲的產(chǎn)生

　　為了賦予纖維以優(yōu)良的閃光性、手感和抗起球性，并賦予織物獨(dú)特的風(fēng)格和優(yōu)異的性能，工業(yè)上常需生產(chǎn)一類異形滌綸長(zhǎng)絲，但在實(shí)踐中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)異形滌綸長(zhǎng)絲生產(chǎn)過(guò)程中毛絲和斷頭現(xiàn)象比較普遍，其中噴絲板的設(shè)計(jì)是制造異形纖維的關(guān)鍵部件。比如，采用矩形孔形的噴絲板生產(chǎn)扁平長(zhǎng)絲時(shí)，由于熔體流經(jīng)孔壁的法向應(yīng)力不均勻，因此熔體的擠出脹大也不均勻，從而使纖維在紡絲和拉伸過(guò)程中容易產(chǎn)生大量的毛絲和斷頭。采用啞鈴形孔形的噴絲板可有效減小熔體擠出脹大的不均勻性，并且可有效提高異形度。異型絲的生產(chǎn)對(duì)切片的干燥均勻性和含水率的要求均比常規(guī)纖維要高，因此理論上應(yīng)該強(qiáng)化干燥條件。但大有光切片與半消光切片相比，結(jié)晶速度明顯偏低，切片容易發(fā)生粘連，嚴(yán)重時(shí)在預(yù)結(jié)晶進(jìn)料處發(fā)生結(jié)塊堆積，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行，故預(yù)結(jié)晶應(yīng)采用較緩和的條件，適當(dāng)降低預(yù)結(jié)晶溫度，延長(zhǎng)切片在預(yù)結(jié)晶中的停留時(shí)間，使切片達(dá)到一定的結(jié)晶度以確保切片在干燥過(guò)程中不發(fā)生粘連。如果干切片含水率過(guò)高，或干、濕切片的粘度降過(guò)大，都會(huì)引起紡絲過(guò)程中毛絲和斷頭現(xiàn)象的增加。

　　紡絲溫度對(duì)于異形絲加工性能影響較大，降低紡絲溫度雖有利于異形度的增加，但會(huì)增加熔體噴絲孔的膨化效應(yīng)，引起紡絲過(guò)程中毛絲和斷頭現(xiàn)象的增加，選擇合適的紡絲溫度比如293℃較為理想，因?yàn)榧瓤杉骖櫘愋味?，同時(shí)毛絲和斷頭的產(chǎn)生相對(duì)較少。冷卻成形的條件是影響異形度和后拉伸產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵參數(shù)，冷卻越快，異形度越高。但是由于高異形度和急劇冷卻可能產(chǎn)生的皮芯結(jié)構(gòu)，使纖維在拉伸過(guò)程中容易出現(xiàn)毛絲和斷頭，同時(shí)使染色性能變差，因此，為減少毛絲和斷頭，在兼顧異形度的前提下應(yīng)盡量采用緩和的冷卻條件。

　　1.3滌綸低彈絲DTY生產(chǎn)過(guò)程中毛絲的產(chǎn)生

　　在滌綸低彈絲的加工過(guò)程中，大多采用疊盤式摩擦牽伸假捻機(jī)，能達(dá)到高速、易于操作、維修費(fèi)用低。假捻器是牽伸假捻機(jī)的心臟，其材質(zhì)對(duì)假捻效果和絲條的質(zhì)量影響較大。通常摩擦片的材質(zhì)有硬質(zhì)和軟質(zhì)兩大類，硬質(zhì)盤常用全陶瓷盤、等離子噴涂陶瓷盤等，軟質(zhì)盤有聚氨酯盤(簡(jiǎn)稱PU盤)，硬質(zhì)盤雖然使用壽命長(zhǎng)，但打滑系數(shù)大，假捻效果不如軟質(zhì)盤。在生產(chǎn)中，由于陶瓷盤對(duì)絲的損傷較大，使產(chǎn)品的毛絲較多。通過(guò)PU盤與陶瓷盤的有機(jī)組合，可有效地解決毛絲問(wèn)題，產(chǎn)品質(zhì)量得以提高。原料采用滌綸預(yù)取向絲(POY)，在拉伸變形過(guò)程中，絲條在假捻器前后的最佳加捻張力和解捻張力是確保生產(chǎn)正