目前，國外一些著名品牌，大型零售商的供貨商會要求全球的生產(chǎn)廠家采用數(shù)字化方式傳遞產(chǎn)品色彩信息。在全球化市場競爭環(huán)境下，生產(chǎn)企業(yè)要增強自身的競爭能力，就要增強自身的快速反應能力，減少供應時間和成本，因此，采用新的顏色信息管理系統(tǒng)十分必要。
　　據(jù)東華大學副教授李戎介紹，數(shù)字化顏色信息管理系統(tǒng)是伴隨著顏色科學、計算機科學、材料科學的發(fā)展而發(fā)展起來的新型顏色信息管理系統(tǒng)。它將實際的色樣轉化成一組數(shù)據(jù)（反射率或者三刺激值數(shù)據(jù)），并通過先進的通訊手段在整個供應鏈傳遞。當數(shù)據(jù)傳遞給染廠時，染廠可以在計算機屏幕上復現(xiàn)顏色或者直接通過配色模塊給出處方，染色，進而確認。高效率顏色管理的關鍵是將整個訂單流程中各個環(huán)節(jié)對顏色的管理整合起來，組成一個完整的系統(tǒng)，從而達到省時、省力和節(jié)能的效果。
　　傳統(tǒng)顏色生產(chǎn)流程費時費力
　　傳統(tǒng)的顏色生產(chǎn)流程是：首先，紡織品設計人員從Pantone等標準色卡中找到所需的顏色，或者找到所需顏色的面料，然后將這塊面料或相應的顏色標準色卡寄給染廠。染廠收到標準色樣后，即時安排化驗室配色。配色人員先憑經(jīng)驗估算染色處方，打小樣，目測該樣，然后逐次逼近，直到同標樣相比，目測色差按灰卡達四級以上為止。這一過程工作量大、費時、費料，同時還受到配色人員的心理、生理因素變化的影響，因此配色重現(xiàn)性差。
　　企業(yè)等到打出來的色樣和客戶的標樣比較接近時，就會將小樣寄給客戶。客戶收到寄來的小樣，通常會提出修改意見，告知染廠。于是染廠繼續(xù)打樣，直到客戶確認為止。當客戶確認色樣后，染廠才可以生產(chǎn)頭缸，并將頭缸樣再寄給客戶進行確認?？蛻粼俣却_認通過后，才能進行大貨生產(chǎn)。這個過程大概需要至少3個月時間。所以不管是染廠還是客戶，都會覺得整個訂單的交期非常緊張。
　　隨著新染料、助劑的不斷涌現(xiàn)，纖維原料的不斷更新，流行色周期的逐漸縮短以及人造光源的日益豐富，配色問題變得更加復雜。如果繼續(xù)依賴經(jīng)驗，企業(yè)無疑很難適應日益激烈的商業(yè)競爭。
　　數(shù)字化傳遞色彩信息快捷省時
　　李戎介紹說，使用數(shù)字化顏色信息管理系統(tǒng)時，首先應使用尖端的影像系統(tǒng)幫助精確地校正顯示器和打印機，使世界各地的顯示器和打印機都可以得到真實、一致的色樣顯示，同時在屏幕上精確地再現(xiàn)織物和服裝等的組織紋理、表面特征和色彩，使設計師能夠直接在屏幕上進行顏色的設計和分類，而不需費時費力地制作實物。此外，它可以在第一時間內(nèi)知道設計出來的顏色是否能夠被實現(xiàn)，并模擬出最終效果，而不用在訂單的最后關頭再考慮在顏色方面的妥協(xié)。這樣，色樣處理時間可以減少至少50%，并大大縮短有關顏色的產(chǎn)品研發(fā)周期。