原料特性
    
    仿羊絨纖維為聚酯改性纖維，蜂窩狀微孔結(jié)構(gòu)、纖維強(qiáng)力較低、抱合力好，需較大的后區(qū)牽伸、摩擦因數(shù)較小，在紡紗過(guò)程中纖維有損傷，纖維的可紡性較差。
    
    工藝流程
    A002D型抓棉機(jī)→A006BS型自動(dòng)混棉機(jī)→ FA022－6型多倉(cāng)混棉機(jī)（6倉(cāng)）→ A036BS型豪豬開(kāi)棉機(jī)、豪豬打手→ A092AS型雙棉箱給棉機(jī)→ A076C型單打手成卷機(jī)→ A186D型梳棉機(jī)→ FA303型并條機(jī)（三道）→ A454PQ型粗紗機(jī)→ FA502型細(xì)紗機(jī) → AC338型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)。
    
    工藝配置及主要工藝參數(shù)
    
    開(kāi)清棉工序
    
    由于仿羊絨纖維細(xì)度細(xì)、整齊度好、強(qiáng)力較低、不含雜等特點(diǎn)，在開(kāi)清棉工序采用化纖流程及打手配置，多松少打、少抓勤抓工藝原則。適當(dāng)降低各打手速度（梳針打手 440r/min、綜合打手 800r/min），增大打手與塵棒之間的隔距，以減少纖維的損傷及棉結(jié)的產(chǎn)生。開(kāi)清棉工序主要工藝參數(shù)：棉卷長(zhǎng)度為 30.6m、長(zhǎng)度牙 34T、定量控制為 400g/m干重、不勻率為 0.91%、正常卷98%。成卷羅拉轉(zhuǎn)速 10r/min。
    
    梳棉工序
    
    根據(jù)仿羊絨纖維的特點(diǎn)，為保證生條質(zhì)量、減少纖維損傷，梳棉采用低速度、大隔距、定量偏大掌握的工藝原則。采用化纖類(lèi)針布，且將降低速度，增大錫林與刺輥表面速比、減少蓋板與后車(chē)肚的落棉，總落棉量應(yīng)控制在 2.5%以內(nèi)。為減少纖維的損傷和短絨的產(chǎn)生，增大刺輥與給棉板的隔距，并適當(dāng)加大錫林與蓋板之間的隔距，道夫、錫林轉(zhuǎn)移率要大，減少纖維充塞、反復(fù)揉搓，增加梳理轉(zhuǎn)移，減少棉結(jié)的產(chǎn)生，使封閉式小漏底、除塵刀采用高刀平角度工藝；各分梳部件的狀態(tài)保持良好，消除棉網(wǎng)產(chǎn)生的云斑，為防止棉網(wǎng)飄頭、墜網(wǎng)、塌邊及凝聚困難問(wèn)題，增加雙皮圈導(dǎo)條裝置，棉條張力較小掌握，保證了棉網(wǎng)順利成條。
    
    并條工序
    
    為了保證并條混和均勻，采用三道混和，采用“大隔距、多加壓、低速度、重定量”的工藝原則。為減少皮輥“三繞”現(xiàn)象，皮輥選用邵爾 A85度膠輥，經(jīng)防纏涂料處理。合理牽伸配置，混一后牽伸倍數(shù)偏大掌握，總牽伸適中掌握，混二后牽伸倍數(shù)偏小，總牽伸倍數(shù)偏大，混三后牽伸倍數(shù)、總牽伸倍數(shù)均偏小掌握。合理牽伸配 置達(dá)到即改善重量不勻率，提高纖維伸直度又不惡化條干的目的。
    
    粗紗工序
    
    由于仿羊絨纖維長(zhǎng)度長(zhǎng)、細(xì)度細(xì)、纖維抱合力好，采用“重定量、大牽伸、低速度、強(qiáng)控制、較大的后區(qū)牽伸（1.3倍）”的工藝配置，以加強(qiáng)對(duì)牽伸區(qū)中纖維的控制，并利于穩(wěn)定牽伸力與握持力，防止出現(xiàn)“硬頭”，粗紗捻系數(shù)適當(dāng)掌握（70左右），減少粗細(xì)節(jié)和毛羽，提高成紗條干均勻度。同時(shí)，注意膠輥表面狀態(tài)及車(chē)間溫濕度的控制，以減少飛花的形成。
    
    細(xì)紗工序
    
    為提高成紗質(zhì)量，對(duì)細(xì)紗工藝部件進(jìn)行了優(yōu)選，選用了硬度較大、彈性較好的膠輥，采取了“減小后區(qū)牽伸、小鉗口、重加壓”的工藝原則，并配置較低的車(chē)速，由于仿羊絨纖維長(zhǎng)度