Tencel氨綸包芯紗是以氨綸長絲為芯紗，外包 Tencel短纖維，在改裝后的環(huán)錠細紗機上紡制而成。Tencel纖維的化學(xué)結(jié)構(gòu)與棉纖維、粘膠纖維基本相同，但其聚合度高于粘膠纖維，因此，Tencel纖維具有良好的吸濕性、透氣性和天然觸感，且具有合成纖維的防皺、不變形、穩(wěn)定性好、強度高等特點；而含有氨綸絲的產(chǎn)品具有強伸性能好、穿著舒適、隨意性強、不起皺、服裝保形性好、機可洗等優(yōu)點。利用 Tencel纖維和氨綸絲的優(yōu)良性能互補，制成的織物具有良好的延伸性，是制作彈力休閑服、牛仔服的理想面料，具有較為廣闊的市場前景。
    1 原料選擇
    外包纖維 選 用 英 國 Courtaulds 公 司 生 產(chǎn) 的1.65 dtex×38 mm 的 Tencel短纖維，其主要性能指標(biāo)：回潮率為 8.0% ；質(zhì)量比電阻為 1.54 ×108 Ω·g/cm2；卷曲數(shù)為 5 個 /2.5 cm；強度為 3.96 cN /dtex。芯紗選用美國杜邦公司生產(chǎn)的 44 dtex 氨綸長絲。
    2 工藝流程
    A002D型抓棉機→A006B型自動混棉機→A036C型開棉機→A092A型雙棉箱給棉機→A076C型成卷機→A186D型梳棉機→FA311型并條機（ 二道）→A454型粗紗機→FA502型細紗機（加入氨綸長絲）→1332MD 型絡(luò)筒機
    3 主要工藝措施
    （1）開清棉工序。
    Tencel纖維整齊度好，雜質(zhì)少，手感滑爽，較蓬松，抱合力差，因此，開清棉工序應(yīng)采用短流程工藝，減少打擊點，打手速度不宜過高。當(dāng)凝棉器風(fēng)力配置不當(dāng)時，生產(chǎn)過程中易噎車，正 卷 率 低，不 勻 率 高，所 以，通 過 調(diào) 整A045 型凝棉器風(fēng)扇的速度可解決這一問題，使棉卷不勻率達到 1.22% ，棉卷干重為 360 g/m，棉卷羅拉速度為 11 r/min。
    （2）梳棉工序。
    梳棉工序采用輕定量、低張力牽伸、低道夫速度的工藝原則。選用新型金屬針布，配備合理的錫林與刺輥線速比（1.9），可解決返花問題，棉網(wǎng)的清晰度有所提高，減少了棉結(jié)。梳棉工序主要工藝參數(shù)及半制品質(zhì)量指標(biāo)：棉條干重為 17.7 g/5 m，除塵刀高度與車面平齊，角度 85°，錫林～蓋板隔距從入口到出口配置為0.25 mm、0.23 mm、0.20 mm、0.20 mm、0.23 mm，生條棉結(jié)明顯減少。同時，嚴格控制車間溫濕度，以防止纖維纏繞機件。
    （3）并條工序。
    并條采用 FA311 型并條機，頭、二并均采用 8 根并合，以提高纖維的混合效果。因為 Tencel纖維整齊度好，牽伸力較大，在保證條干 CV 值達到 3.5% 的條件下，適當(dāng)放大羅拉隔距、加重壓力。并條牽伸工藝頭并的總牽伸適當(dāng)減小，頭道后區(qū)牽伸倍數(shù)宜大，因為生條中纖維伸直度差，適當(dāng)?shù)暮髤^(qū)牽伸有利于前區(qū)牽伸。二并的總牽伸宜大，后區(qū)牽伸宜小。其主要目的是消除棉條中的后彎鉤纖維，進一步提高纖維的伸直平行度?！?
    （4）粗紗工序。
    采用低速度、輕定量、重加壓、大隔距、大捻度（ 以確保細紗不出硬頭為前提）、較小的后區(qū)牽伸。由于 Tencel纖維卷曲不穩(wěn)定，選擇適當(dāng)?shù)拇旨喣硐禂?shù)對于增加纖維間抱合力，減少粗紗意外伸長和斷頭，減少成紗毛羽和改善成紗質(zhì)量至關(guān)重要。
    （5）細紗工序。
    用氨綸長絲做芯紗、Tencel纖維做外包纖維紡制。因包芯紗的結(jié)構(gòu)與環(huán)錠紗不同，由于氨綸長絲經(jīng)一定的預(yù)牽伸后有收縮趨勢，使外包纖維之間的抱合力隨之下降。為了提高包覆效果和成紗強力，捻度的選擇應(yīng)比同號環(huán)錠紗高 10% 左右，細紗采用無橫動裝置的喂入方式。同時，在紡紗過程中膠輥的選用至關(guān)重要，試紡時通過工藝優(yōu)化選用邵爾 A68 度處理鋁襯套膠輥，細紗“ 生活”好做，