“從傳統(tǒng)的棉花先紡后染，到先染棉花再紡織。雖然只是一個前后工序的技術變化，但是由此所帶來的節(jié)能減排效果卻是截然不同，水、電、煤和產生污水都只有傳統(tǒng)生產技術的20%左右。”日前五色棉專利人余姚久豐染色廠有限公司總經理楊雪濤說。
    
    “……先染后紡紗每噸和后染色紡紗相比，節(jié)約自來水100噸、節(jié)約氣3噸、節(jié)約電250度、節(jié)約原棉30公斤，減少污水排放100噸……先染后紡的色紡紗使用量近幾年發(fā)展很快，比重約占全國針織行業(yè)中的20%。”2007年10月31日楊雪濤就“色紡紗”技術應用為棉紡行業(yè)帶來顯著節(jié)能減排作用的重要性給溫家寶總理寫信。
    
    “不到半個月就有消息。”楊雪濤很興奮的說：“2007年11月17日中國針織工業(yè)協(xié)會還發(fā)文就我反映的針織色紡紗生產應用通知調研。”
    
    “2008年是節(jié)能減排年。”說起色紡紗楊雪濤的話匣子就合不上：“傳統(tǒng)的棉花染織都是先紡后染，造成有色譜不均、染色率不高、三廢排放污染環(huán)境、棉糖含量較高等問題，所以花色品質單一，合格率難提高，還有環(huán)保問題也很嚴峻。”
    上世紀80年代楊雪濤就開始一頭扎進棉花堆。1989年久豐染色廠的“棉花散纖維加工方法”技術研發(fā)成功，5年后獲得國家專利。“我們把前后工序顛倒過來先染棉花再紡織，通過原棉直接染色，和傳統(tǒng)工藝相比不但改善產品的色澤和手感，還節(jié)省能源、減少排放。”
    楊雪濤舉例，生產1噸淺黑色針織布，老辦法需要先將1噸紡織白紗染成淺黑色紗再織布，用水100-120噸、約400元，用電250度、約200元，用煤1000公斤、約600元，染料和助劑約3700元，產生印染污水100-120噸，合計生產成本約5000元/噸。采用先染后紡的針織色紡紗技術，先將200公斤白棉花染成黑色后，再與800公斤白棉花進行混合紡紗、織布，同樣也能得到這種淺黑色針織布，成本只要幾百元1噸，強力、可用性等甚至比先紡后染的淺黑色針織布還要好。
    色紡紗技術上的難題其實很多，楊雪濤說：“比如棉花的靜電系數(shù)太大，比如色牢度、色光的把握，比如新疆棉含糖量高不容易著色，這些攔路虎一度使研發(fā)陷入困境。”
    楊雪濤成功了，色棉正式上市的那一年，一位香港客商慕名找到久豐染色廠，跟他簽下1份300噸的代銷合同，楊雪濤的色棉產品一下子通過香港走向世界。
    楊雪濤說：“現(xiàn)在色棉系列產品已應用到寧波百隆、浙江華孚等全國幾十家大中型棉紡廠，需求量每年以20%速度遞增，這些企業(yè)應用色棉染織技術幾年后都進入全國紡織業(yè)前列。
    最富意義的是五色棉技術降低過程損耗，由傳統(tǒng)先紡后染損耗的4%下降到先染后紡的損耗2%，染色質量得以提高，并且推動行業(yè)環(huán)保。
    中國針織工業(yè)協(xié)會人士在前不久調研楊雪濤的五色棉技術后說，2007年全國針織色紡紗的生產和應用總量在40-50萬噸之間，假如以40萬噸的生產使用量計算，色紡紗技術為企業(yè)節(jié)約16億元，減少印染污水排放超過4000萬噸。