在環(huán)錠紡技術達到一定水平后，如何進一步提高紗線技術含量，成為世界相關機構研究的目標。為進一步提高紗線產(chǎn)品質(zhì)量，國外紡機企業(yè)相繼開發(fā)出了不同形式的緊密紡裝置，并得到棉紡企業(yè)的廣泛認同。隨后緊密紡裝置也在我國廣泛使用，目前已達到了800萬錠的規(guī)模。國內(nèi)的相關企業(yè)也緊隨其后，紛紛開發(fā)緊密紡裝置，技術水平基本與國外保持同步。在眾多的國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)中，無錫集聚公司開發(fā)的緊密紡裝置在經(jīng)過棉紡織企業(yè)廣泛應用后，獲得了市場的好評。
    無錫集聚紡織器材公司在選擇開發(fā)緊密紡裝置時，對當時市場上已有的產(chǎn)品進行了技術驗證與選型：一方面對三羅拉和四羅拉兩種國內(nèi)主要的緊密紡基本形式進行選擇，另一方面對集中供風和分散供風進行選擇。在對三羅拉與四羅拉形式進行選擇時發(fā)現(xiàn)，國內(nèi)外大量使用的緊密紡形式主要是以緒森的三羅拉和豐田的四羅拉形式為主。比較分析結果顯示，三羅拉形式優(yōu)于四羅拉形式。從技術層面上分析，主要體現(xiàn)在以下幾點： 
    首先，從傳動路徑看，三羅拉條件下的網(wǎng)格圈是在阻捻皮輥的帶動下，沿著異形管陶瓷表面轉(zhuǎn)動，沒有其他的負載，可以近似看成只有一對摩擦副；而四羅拉條件下的網(wǎng)格圈是在傳動羅拉的帶動下，沿異形管陶瓷表面轉(zhuǎn)動，除了和紗條發(fā)生表面接觸外還要帶動阻捻皮輥克服搖架壓力實現(xiàn)回轉(zhuǎn)，是嚴格意義下的兩對摩擦副。顯然，四羅拉形式的傳動路徑長而且負載大。
    其次，從傳動效率看， 三羅拉形式下的摩擦副是阻捻皮輥的橡膠表面與尼龍網(wǎng)格圈的摩擦，是聚合物之間的自配副，它的摩擦系數(shù)通常會很高，一般可以達到0.6以上；而四羅拉形式下的主動端是鋼軸與尼龍的摩擦，是金屬與聚合物之間的異配副，它的摩擦系數(shù)一般在0.15到0.3之間，被動端是尼龍對橡膠的摩擦, 也是聚合物之間的自配副。因此四羅拉形式前端摩擦系數(shù)小而后端摩擦系數(shù)大，這種摩擦副組合的設計有違常理，通常很容易產(chǎn)生滑差，影響傳動準確性。
    再次，從集聚原理看， 四羅拉形式用減小異形管截面積來達到安排傳動羅拉的目的，因此會影響緊密紡的成紗質(zhì)量。 
    另外，從改造成本看，三羅拉形式結構簡單，因此故障率低，造價、長期運營成本等相關投入都會低于四羅拉形式。
集聚公司研制的集中供風的三羅拉形式緊密紡投放市場后，經(jīng)多家棉紡織企業(yè)使用，獲得了好評。其中，江蘇聯(lián)發(fā)集團的棉紡公司在試用了多家企業(yè)的產(chǎn)品后，最終選擇了無錫集聚公司的緊密紡裝置。該公司相關負責人認為，集聚公司雖然是一個小公司，但企業(yè)具有很強的創(chuàng)新能力，并且有獨到的技術理論和特色。該公司首創(chuàng)的大風機加三羅拉牽伸的緊密紡方案已經(jīng)成為國內(nèi)緊密紡發(fā)展的一個主流方向，在網(wǎng)格圈、異型管、羅拉盒、供用風管道等全部緊密紡核心技術上都有自己的創(chuàng)新和發(fā)明。在緊密紡裝置技術的完善上，該公司經(jīng)過詳盡的前期技術驗證，對國內(nèi)外主要緊密紡技術及供應商各方面情況進行調(diào)查后，集聚公司的緊密紡裝置成為他們的最終選擇。