洛陽石化短纖維裝置生產(chǎn)的1.33分特縫紉線用超有光滌綸短纖維產(chǎn)品成功下線，標志著洛陽石化高附加值產(chǎn)品生產(chǎn)邁向一個新的高度。 
    1.33分特縫紉線用超有光滌綸短纖維（化纖行業(yè)俗稱為大有光縫紉線短纖維）主要用于紡制純滌縫紉線，由于生產(chǎn)難度大，工藝技術(shù)含量高，國內(nèi)目前只有上海石化、天津石化、儀征化纖等少數(shù)單位能生產(chǎn)。洛陽石化針對化纖短纖維市場低迷、高附加值產(chǎn)品少的現(xiàn)狀，把眼光放在以市場需求為導向、瞄準用戶需求、大力開拓市場上來，利用新技術(shù)使現(xiàn)有的老裝置、老產(chǎn)業(yè)煥發(fā)出新的能量，闖出一條降本增效的新路。 
    針對超有光產(chǎn)品要求光澤鮮亮、纖維斷裂強度高、斷裂伸長率低、前紡原絲均勻性好、后加工過程中纏輥多等生產(chǎn)特點，洛陽石化多次召開大有光產(chǎn)品開發(fā)試生產(chǎn)技術(shù)討論會，對生產(chǎn)方案進行反復研討，解決了聚酯二氧化鈦注入系統(tǒng)管線內(nèi)壁結(jié)垢嚴重，減少殘存二氧化鈦進入系統(tǒng)和過渡料產(chǎn)生的問題；針對添加劑硫酸鋇對乙二醇吸附能力較強等聚酯生產(chǎn)情況，制訂了聚酯裝置調(diào)整預聚液位、終聚溫度、攪拌速度、降低熔體黏度等措施；負責攻關(guān)的短纖維車間就纖維特征、工藝路線條件、質(zhì)量指標、助劑等具體指標進行多次研討，制定了以提高紡絲溫度，改善油劑濃度，優(yōu)化一、二段牽伸比，提高定型溫度等生產(chǎn)方案，經(jīng)過對多種工藝進行反復調(diào)整試驗，終于使該產(chǎn)品成功下線。 
    據(jù)了解，對比同行業(yè)的產(chǎn)品，洛陽石化短纖維裝置采用的杜邦工藝條件、后加工干法拉伸生產(chǎn)出的大有光縫紉線短纖維飽和性更好，強度更高，光澤更好，品種轉(zhuǎn)換速度快，過渡料少，轉(zhuǎn)換成本較低，具有很強的市場競爭力。按市場價同比半消光滌綸短纖維計算，每噸可創(chuàng)效100至150元，按每天生產(chǎn)140噸計算，產(chǎn)品創(chuàng)效前景可觀。