數(shù)據(jù)與科技聯(lián)合發(fā)力 破解紡企傳統(tǒng)“痛點(diǎn)”

[編輯:Qsj]  [發(fā)布時(shí)間:2016-07-01 14:07:00]  [中國(guó)紡織報(bào)]

　　2016全球紡織服裝供應(yīng)鏈大會(huì)近日在西樵舉辦，來自美國(guó)、意大利、法國(guó)等全球知名服裝品牌、企業(yè)供應(yīng)鏈相關(guān)負(fù)責(zé)人、國(guó)內(nèi)主要紡織服裝產(chǎn)業(yè)集群、產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)研究專家和服裝設(shè)計(jì)師等700余人，分享了各自領(lǐng)域供應(yīng)鏈格局的最新變化及智能制造過程中的新發(fā)現(xiàn)。
　　數(shù)據(jù)呈現(xiàn)供應(yīng)鏈細(xì)節(jié)
　　作為本次大會(huì)的重點(diǎn)關(guān)注議題，供應(yīng)鏈生態(tài)、智造供應(yīng)鏈、綠色供應(yīng)鏈以及供應(yīng)鏈的管理屢次被提及，而在諸多報(bào)告發(fā)言中，出現(xiàn)頻率最高的兩個(gè)字就是——數(shù)據(jù)。
　　“數(shù)據(jù)為我們呈現(xiàn)了所有供應(yīng)鏈的細(xì)節(jié)。”廣州市匯美時(shí)尚集團(tuán)股份有限公司供應(yīng)鏈總經(jīng)理劉明光認(rèn)為，供應(yīng)鏈生態(tài)中非常重要的一環(huán)，就是如何對(duì)供應(yīng)鏈進(jìn)行管理，而管理供應(yīng)鏈的關(guān)鍵恰恰在于數(shù)據(jù)的應(yīng)用。為此，匯美時(shí)尚特別開發(fā)了一個(gè)專門進(jìn)行大數(shù)據(jù)管理的軟件。
　　他舉例說道：“服裝企業(yè)為了提高速度，通常會(huì)提前準(zhǔn)備面料。但是大量企業(yè)出現(xiàn)備料儲(chǔ)存過多、實(shí)際使用不足的情況，甚至有些企業(yè)備料10萬米，實(shí)際只用了2萬米或者5萬米。然而通過數(shù)據(jù)管理，企業(yè)可以對(duì)樣板房的每一個(gè)紙樣師、車板工的工作能耗進(jìn)行匯總，最大限度地利用數(shù)據(jù)分析，準(zhǔn)確地預(yù)估面料的使用率。”
　　韓國(guó)生產(chǎn)技術(shù)研究院的首席研究員BeomsooLee則結(jié)合當(dāng)前亞洲印染行業(yè)-1.html">印染行業(yè)的現(xiàn)狀，介紹了韓國(guó)當(dāng)前最新的染料結(jié)合方案。BeomsooLee表示，韓國(guó)研究院研發(fā)的DES系統(tǒng)可以針對(duì)原材料、輔助性材料以及諸多影響因素進(jìn)行研究，并且根據(jù)不同企業(yè)提供的數(shù)據(jù)進(jìn)行系統(tǒng)分析。
　　“系統(tǒng)分為三部分，首先是原材料和輔助性材料的選擇系統(tǒng)，DES系統(tǒng)會(huì)幫助企業(yè)選擇出最佳染料和輔助性染料。第二部分是工程最優(yōu)化系統(tǒng)，利用背后的數(shù)據(jù)庫(kù)，告知企業(yè)應(yīng)選擇的最佳工藝。第三個(gè)部分是缺陷分析系統(tǒng)，也就是產(chǎn)生殘次品原因分析系統(tǒng)。缺陷分析系統(tǒng)不僅能使用已經(jīng)儲(chǔ)存好的數(shù)據(jù)庫(kù)，也可以使用網(wǎng)絡(luò)分享的大數(shù)據(jù)。”BeomsooLee預(yù)測(cè)，采用這樣的分析技術(shù)來進(jìn)行新型染色管理，或許將成為全球紡織產(chǎn)業(yè)未來探索的發(fā)展方向。
　　科技與生產(chǎn)聯(lián)合發(fā)力
　　毫無疑問，數(shù)據(jù)的分析有助于企業(yè)做出明智的決策。然而身處傳統(tǒng)行業(yè)的紡織服裝企業(yè)對(duì)于數(shù)據(jù)的處理和應(yīng)用恰恰是一個(gè)短板。
　　“數(shù)據(jù)整理得到的信息是海量的，需要經(jīng)過加工、提取等復(fù)雜操作，這個(gè)過程涉及到各種分析方法的使用，而大多數(shù)紡織服裝企業(yè)是以生產(chǎn)為主，本質(zhì)上關(guān)注的是整個(gè)生產(chǎn)體系的良性運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)這方面的處理有待加強(qiáng)。”哈工大機(jī)器人集團(tuán)副總裁由嘉表示，要破解當(dāng)前紡企停滯不前的問題，可以嘗試與科技型企業(yè)協(xié)調(diào)配合，優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，聯(lián)合發(fā)力。
　　“生產(chǎn)型企業(yè)對(duì)工藝的積累和科技型企業(yè)對(duì)工藝革新的積累必須相輔相成，共同往前發(fā)展。”力克大中華區(qū)市場(chǎng)總監(jiān)王廣輝表示，早在2012年時(shí)，力克就把公司的服務(wù)從簡(jiǎn)單的設(shè)備服務(wù)，提升到利用力克所搜集到的市場(chǎng)數(shù)據(jù)，幫助紡織服裝企業(yè)提升優(yōu)化裁版房的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)等升級(jí)服務(wù)。
　　產(chǎn)品創(chuàng)新帶來降本啟示
　　除去與科技企業(yè)聯(lián)姻，也有不少紡織企業(yè)為了爭(zhēng)取新的發(fā)展空間，從傳統(tǒng)的生產(chǎn)型企業(yè)轉(zhuǎn)化為新型科技生產(chǎn)企業(yè)。
　　溢達(dá)集團(tuán)的研發(fā)總監(jiān)張玉高表示，當(dāng)前，紡織服裝企業(yè)必須從科技方面入手，進(jìn)行一系列的創(chuàng)新。據(jù)張玉高介紹，如今溢達(dá)在紡紗、漂白、前處理、染紗、制造過程中上漿，制造過程中退漿、后整理以及對(duì)成品的加工方面都開發(fā)出了先進(jìn)技術(shù)，來降低企業(yè)在生產(chǎn)過程中對(duì)水能源的消耗。
　　“例如，在染色方面，溢達(dá)開發(fā)出了一項(xiàng)新工藝，名為TurboDyeing(渦輪染色)。”張玉高表示，傳統(tǒng)染色方法要把水面覆蓋到面料的頂部，才能夠?qū)崿F(xiàn)均勻染色。而運(yùn)用渦輪染色技術(shù)后，染液只需要原來的一半甚至是1/3，就能夠?qū)φ准嗊M(jìn)行均勻染色。“與傳統(tǒng)工藝相比，這項(xiàng)新工藝可以大大降低水的能耗，當(dāng)然也節(jié)省了染化料，包括染化助劑、燃料都得到節(jié)約。”張玉高表示，從2005年到2015年的10年間，溢達(dá)通過不斷的創(chuàng)新與努力，實(shí)現(xiàn)了能源方面單位產(chǎn)量的能源消耗降低了42%，其中用水消耗降低了62%。
　　“以前我們都是用傳統(tǒng)的方式運(yùn)作企業(yè)，后來在設(shè)計(jì)上結(jié)合外國(guó)先進(jìn)的科技，如軟件等，大概降低了20%的成本。”佛山市億棉染織有限公司總經(jīng)理魏志華表示，現(xiàn)在企業(yè)最需要的就是設(shè)計(jì)師與制版軟件的配套聯(lián)合。