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產(chǎn)值和利潤逆勢增長 探求蘭溪紡織產(chǎn)業(yè)動能

[編輯:Qsj]  [發(fā)布時間:2016-06-28 09:06:21]  [浙江日報]

  說起紡織行業(yè),人們的固有印象,往往是產(chǎn)能飽和、形勢低迷,屬夕陽產(chǎn)業(yè)。
  然而,記者近日到蘭溪紡織企業(yè)走訪后,原有印象被顛覆:在全國紡織行業(yè)整體低迷的情況下,蘭溪紡織行業(yè)卻逆勢飄紅,產(chǎn)業(yè)集群地位不斷提升,“浙蘭紡織”品牌日益凸顯。今年一季度,蘭溪紡織業(yè)規(guī)上產(chǎn)值65.2億元,增長7.9%;利潤總額1.5億元,增長29.4%。不僅如此,日前當?shù)?5家銀行與35家紡織企業(yè)達成總額達18.6億元信貸資金合作意向。
  供給創(chuàng)新 個性墻布創(chuàng)出新市場
  
這一塊布,不是穿在身上,而是貼在墻壁上的。
  眼前的王羲之《蘭亭序》,用提花技術紡織而成,立體感強,又精細之極,書法的神韻被展現(xiàn)得淋漓盡致。這是蘭溪老紡織人錢道明,在普通布上變出的“花樣”——個性化定制墻布。
  “客戶提供高清樣圖,無論是字畫、照片,我們都可以織成墻布,即使近距離接觸,也經(jīng)得起推敲。”錢道明對自己的墻布充滿自信,“你可以模仿我的設備,但沒有三四年,一定織不出我的墻布。”國內制作墻布的企業(yè)不少,但像他們這樣能夠提供高品質、個性化墻布服務的,“國內應該不多”。他的墻布,經(jīng)緯密度達到每厘米120至130根紡線,而普通紡織品的經(jīng)緯密度在每厘米70根左右,也就是說“像素”高了近4倍。
  錢道明的公司,叫蘭溪匯明提花織造有限公司,“本業(yè)”是為國際知名品牌提供高檔提花面料,而快速增長的個性化墻布新業(yè)務,已經(jīng)打響了自己的品牌。
  近年來,蘭溪面料企業(yè)不斷創(chuàng)新,產(chǎn)品由單一的全棉彈力向色布、產(chǎn)業(yè)用布、功能性面料發(fā)展。蘭溪每年用于扶持紡織業(yè)的技改、科技等財政資金總計近3000萬元;先后與國內八大紡織院??蒲袡C構簽訂產(chǎn)學研合作協(xié)議,成立浙江理工大學技術研究中心。截至目前,紡織行業(yè)新列市級以上科技項目74項,新培育創(chuàng)新型企業(yè)3家,各級企業(yè)技術(研發(fā))中心20多家、科技型企業(yè)20多家,專利授權累計238件,其中發(fā)明專利4件,開發(fā)新產(chǎn)品近萬件,規(guī)模以上工業(yè)新產(chǎn)品產(chǎn)值率達25.91%。
  重塑品牌 三次轉型牽起產(chǎn)業(yè)鏈
  
“以前蘭溪的牛仔布,墻內開花墻外香,出口量巨大?,F(xiàn)在國外廠商找牛仔布,都認準蘭溪的牌子。”蘭溪市經(jīng)信局局長童永生說,自1994年蘭溪第一家牛仔布生產(chǎn)企業(yè)誕生以來,行業(yè)發(fā)展迅猛,8家主要牛仔布企業(yè)2015年產(chǎn)量達到3.5億米,產(chǎn)值40億元。據(jù)省紡織行業(yè)協(xié)會提供的數(shù)據(jù),蘭溪牛仔布年產(chǎn)量占全省65%,全國的七分之一。
  在浙江金梭紡織有限公司的車間里,一捆捆棉線,在“必佳樂GT-MAX”型牛仔面料織造裝備等機器的隆隆轟鳴聲中,經(jīng)過織造、染色、預縮等工序,變身成為一匹匹高端牛仔面料。原本,這些布匹將被打包運走,銷往世界各地的制衣企業(yè),但如今,他們在蘭溪的旅程并未結束。
  其中的一些布匹,被直接推進了企業(yè)制衣車間。“這件就是我們的出口成衣。”公司董事長童福永拿起一件深藍色的牛仔短外套,打開了話匣子。18年前,浙江金梭紡織從幾臺織坯布機起家,逐漸升級為集染色和織造于一體的企業(yè),從而實現(xiàn)了第一次轉型升級;2008年,公司開始第二次轉型升級,利用自產(chǎn)牛仔面料貼牌生產(chǎn)成衣出口;2012年,公司開始實施創(chuàng)建自主服裝品牌的第三次轉型,注冊服裝商標,開發(fā)自主品牌服裝。
  “第三次轉型為企業(yè)增加附加值20%以上,公司在開拓國內市場的同時還準備設立海外分公司,進軍美國牛仔服裝市場。”童福永說,企業(yè)三次轉型升級,就是對產(chǎn)業(yè)鏈的三次延伸,為產(chǎn)品打開了國際市場,“整個集團公司2015年銷售額15億元,產(chǎn)品遠銷50多個國家和地區(qū),并且供不應求。”
  設備革命 機器換人換出新效率
  
在省“411”重點建設項目萬舟紡織的自動化生產(chǎn)車間里,與多數(shù)紡織企業(yè)噪聲大、粉塵多、室溫高形成強烈反差的,是相對安靜的空間、干凈的地面、適宜的溫度以及稀疏的工人。這里,不僅有全省最大的單幢廠房,還有遙遙領先的用工量水平——每萬錠紗用工不到20人,而傳統(tǒng)紡紗企業(yè)每萬錠紗要用80人。
  近年來,蘭溪紡織企業(yè)設備更新頻繁,裝備水平世界領先。全國無梭織機的占比是68%,蘭溪是100%,居全國第一。全市共有織機2.7萬臺,其中豐田織噴氣機近1.7萬臺,占國內豐田織噴氣機年銷售額的30%。為此,日本豐田公司專門在蘭溪設立了豐田織機維修服務中心,這在全國縣級市中獨一無二。
  其實,“機器換人”很多時候是被倒逼出來的。當“用工難、用工荒、用工貴”成為普遍現(xiàn)象時,蘭溪積極推進“機器換人”政策,通過淘汰落后劍桿織機,引進先進噴氣織機、穿筘機等設備,解決了用工問題。
  但“機器換人”的紅利,不止于此。近300萬元每臺的自動穿筘機、織機聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控等裝備,被多家企業(yè)所采用,大大提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率,降低了生產(chǎn)成本。
  “沒有夕陽產(chǎn)業(yè),只有夕陽企業(yè)。”這是蘭溪紡織業(yè)者普遍認同的一句話。“十三五”期間,蘭溪紡織業(yè)緊緊圍繞科技紡織、時尚紡織、綠色紡織三大主題,加快傳統(tǒng)紡織產(chǎn)業(yè)的轉型升級,以供給側結構性改革為重點,著力打造3個以上產(chǎn)值50億元以上的集團企業(yè)、建設省級牛仔風情小鎮(zhèn),建立國家級棉紡織檢測中心、棉紡織研究院等,爭取紡織業(yè)規(guī)模翻番。

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