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我國(guó)紡織針織行業(yè)首個(gè)“智能產(chǎn)業(yè)園區(qū)”近日在江蘇省沭陽(yáng)縣國(guó)家級(jí)經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)破土動(dòng)工,規(guī)劃面積1030畝。啟動(dòng)儀式現(xiàn)場(chǎng),意大利LONATI公司、上海中昊集團(tuán)、江蘇騰翔智能針織有限公司等四家企業(yè)簽約,總投資額超10億元人民幣。
紡織“十三五”目標(biāo):智能化轉(zhuǎn)型
“紡織產(chǎn)業(yè)是沭陽(yáng)的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)和優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè),為了進(jìn)一步推動(dòng)紡織產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí),我們積極探索‘中國(guó)制造2025’、‘互聯(lián)網(wǎng)+’兩大國(guó)家戰(zhàn)略在傳統(tǒng)制造業(yè)中的應(yīng)用和推廣,在推動(dòng)紡織產(chǎn)業(yè)集聚集群發(fā)展的同時(shí),我們更加注重智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)。”縣委常委、經(jīng)開(kāi)區(qū)黨工委副書(shū)記、管委會(huì)常務(wù)副主任楊云峰介紹,智能針織產(chǎn)業(yè)園的規(guī)劃建設(shè)將按照“未來(lái)針織靠智能、智能針織看沭陽(yáng)”的發(fā)展定位,并圍繞產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移升級(jí)集聚區(qū)、政府與行業(yè)協(xié)會(huì)互惠合作示范區(qū)、體制與機(jī)制創(chuàng)新先導(dǎo)區(qū)、產(chǎn)城融合發(fā)展樣板區(qū)等“四區(qū)合一”的理念。
“預(yù)計(jì)今年底首期項(xiàng)目正式投產(chǎn),計(jì)劃用5~10年時(shí)間將產(chǎn)業(yè)園打造成百億級(jí)針織品生產(chǎn)基地,推動(dòng)針織產(chǎn)業(yè)從設(shè)計(jì)、加工、產(chǎn)品、管理、營(yíng)銷和服務(wù)體系等各環(huán)節(jié)全智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)。”楊云峰表示。
“我國(guó)是紡織針織制造大國(guó)但不是強(qiáng)國(guó),實(shí)現(xiàn)大國(guó)向強(qiáng)國(guó)的轉(zhuǎn)變需要把《中國(guó)制造2025》的核心內(nèi)容即智能制造落到實(shí)處。首個(gè)‘智能產(chǎn)業(yè)園區(qū)’奠基并開(kāi)始建設(shè)是紡織工業(yè)開(kāi)展‘智能產(chǎn)業(yè)園區(qū)’建設(shè)和以智能制造園區(qū)推動(dòng)紡織行業(yè)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的重要探索。”中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)副會(huì)長(zhǎng)高勇透露,聯(lián)合會(huì)正在編制的《紡織行業(yè)“十三五”規(guī)劃》,具體推出了一些智能制造的重點(diǎn)工程,具體地說(shuō),“十三五”期間,要形成和推廣6條智能生產(chǎn)線,其中包括針織智能生產(chǎn)線。
高勇強(qiáng)調(diào),紡織服裝業(yè)推進(jìn)智能制造,勢(shì)必要從產(chǎn)品設(shè)計(jì)智能化、關(guān)鍵工序智能化、供應(yīng)鏈優(yōu)化管控等方面,推進(jìn)智能制造單元、智能生產(chǎn)線、智能車間、智能工廠建設(shè)。加快新一代信息技術(shù)與紡織服裝行業(yè)融合,推動(dòng)紡織服裝產(chǎn)業(yè)向綠色低碳、數(shù)字化、智能化和柔性化等方向發(fā)展。
承接轉(zhuǎn)移不是平行而是引領(lǐng)
近年來(lái),相當(dāng)數(shù)量的蘇南、浙江等傳統(tǒng)紡織重鎮(zhèn)的企業(yè)開(kāi)始向外進(jìn)行產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移。而地處蘇北的沭陽(yáng)等地區(qū)成為近年來(lái)紡織服裝產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的首選地。
“行業(yè)發(fā)展目前存在成本走高、內(nèi)在結(jié)構(gòu)性矛盾沖突等問(wèn)題,尤其在蘇南地區(qū),隨著太湖流域環(huán)保條例等政策的推出,產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移勢(shì)在必行。”江蘇省經(jīng)濟(jì)信息化委員會(huì)消費(fèi)品處處長(zhǎng)王冬青表示。
啟動(dòng)儀式上,沭陽(yáng)國(guó)家級(jí)經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)管委會(huì)與中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移辦公室簽訂智能針織產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移戰(zhàn)略合作協(xié)議,
“紡織行業(yè)雖然是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè),但一樣可以成為高新技術(shù)行業(yè)。在紡織產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移過(guò)程中,沭陽(yáng)縣不是平行承接,而是要引領(lǐng)行業(yè)的發(fā)展,加大產(chǎn)業(yè)集聚集群發(fā)展力度和智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)。”高勇表示,隨著智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)的實(shí)踐,沭陽(yáng)智能針織產(chǎn)業(yè)園區(qū)將在設(shè)備管理、營(yíng)銷、環(huán)保等方面充分體現(xiàn)智能化要求。
楊云峰向記者介紹,沭陽(yáng)縣目前已初步形成了“裝備—紡絲—加彈—織造—印染—成衣”較為完整的產(chǎn)業(yè)鏈條,實(shí)現(xiàn)了由跟隨式發(fā)展向引領(lǐng)式發(fā)展加快轉(zhuǎn)變的良好開(kāi)端。智能針織產(chǎn)業(yè)園內(nèi)設(shè)有公共印染中心,實(shí)行統(tǒng)分結(jié)合的運(yùn)營(yíng)模式,污水收集和污水處理實(shí)行集中化管理,印染車間可以統(tǒng)分結(jié)合,實(shí)現(xiàn)印染資源要素的充分保障。
在江蘇寶娜斯針織有限公司,車間內(nèi)的工人正在緊張地給襪子進(jìn)行縫合、包裝。“縫頭,是襪子生產(chǎn)中最為繁瑣的一道工序。一個(gè)手腳快、眼神又好的工人,一天最多只能加工約400雙襪子,一般熟練工的產(chǎn)量則為300多雙。”企業(yè)負(fù)責(zé)人告訴記者,僅僅這一道工序,一雙襪子的生產(chǎn)成本就要幾角錢。
不過(guò)他表示,不久后這些工序?qū)⒂蓹C(jī)器人替代,只需要一個(gè)人操作機(jī)器,產(chǎn)量就可抵上之前的四五個(gè)工人。每年可省下不小的人工成本。
中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)副秘書(shū)長(zhǎng)孫淮濱表示,傳統(tǒng)紡織行業(yè)是一個(gè)人力資源密集型行業(yè),隨著國(guó)內(nèi)勞動(dòng)力成本不斷上漲,同時(shí)銀行信貸對(duì)于傳統(tǒng)過(guò)剩產(chǎn)業(yè)惜貸,融資成本更高,智能制造可以減少人手、降低成本、提質(zhì)增效,推進(jìn)紡織制造環(huán)節(jié)的智能化是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的必要途徑。
孫淮濱指出,按照國(guó)際制造業(yè)的發(fā)展趨勢(shì),制造業(yè)正從硬件、設(shè)備、生產(chǎn)資源等有形資產(chǎn)向軟件、服務(wù)、解決方案等無(wú)形資產(chǎn)轉(zhuǎn)移。如果企業(yè)不向智能制造轉(zhuǎn)型,將會(huì)被市場(chǎng)淘汰。 未來(lái)針織靠智能 智能針織看沭陽(yáng)