盛澤紡織業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)實(shí)現(xiàn)逆勢(shì)猛增

[編輯:Cyx]  [發(fā)布時(shí)間:2016-01-05 15:01:31]  [網(wǎng)上輕紡城]

　　誰(shuí)持彩練當(dāng)空舞機(jī)杼聲聲在盛澤

　　國(guó)家統(tǒng)計(jì)局?jǐn)?shù)據(jù)顯示，2015年前11月全國(guó)紡織業(yè)規(guī)模以上企業(yè)利潤(rùn)同比增長(zhǎng)5.9%，數(shù)據(jù)并不樂(lè)觀(guān)。作為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的紡織業(yè)，這兩年面臨著生產(chǎn)要素成本上升、產(chǎn)能過(guò)剩的困難。

　　“堅(jiān)持深入實(shí)施創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展戰(zhàn)略”“依靠改革創(chuàng)新加快新動(dòng)能成長(zhǎng)和傳統(tǒng)動(dòng)能改造提升”，閉幕不久的中央經(jīng)濟(jì)工作會(huì)議，為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)指明了出路。

　　紡織業(yè)占全鎮(zhèn)工業(yè)產(chǎn)值95%、有2500多家紡織企業(yè)的江蘇省蘇州市吳江區(qū)盛澤鎮(zhèn)，走出了一條創(chuàng)新之路。2015年前11月，盛澤規(guī)模以上企業(yè)利潤(rùn)同比增長(zhǎng)113.9%，100萬(wàn)稅收以上重點(diǎn)企業(yè)入庫(kù)稅金同比增長(zhǎng)20.52%，工業(yè)用電量同比增長(zhǎng)3.2%。

　　堅(jiān)持主業(yè)，一心一意做紡織

　　如果不是當(dāng)初聽(tīng)了經(jīng)濟(jì)學(xué)家“做好主業(yè)，堅(jiān)持創(chuàng)新”的建議，老王的紡織公司可能會(huì)徹底跨了。

　　在公司新大樓的展廳里，五顏六色的面料讓記者看花了眼。“這種做‘皮膚衣’的面料，現(xiàn)在很流行，是公司自主研發(fā)的，主要用于出口。”老王拿著一種面料說(shuō)，“我們做過(guò)試驗(yàn)，用這個(gè)布做羽絨服，鉆絨率比一般羽絨服低很多。”

　　2010年，是盛澤紡織企業(yè)生意最好的時(shí)候，老王說(shuō)，那時(shí)的訂單多到做不完，資金充足。他首先想到的是擴(kuò)張產(chǎn)能，在原有廠(chǎng)房基礎(chǔ)上，又向政府買(mǎi)了數(shù)百畝地。不過(guò)，隨之而來(lái)的產(chǎn)能過(guò)剩，讓紡織業(yè)開(kāi)始了一次“洗牌”。巨額的貸款和龐大的固定資產(chǎn)，讓老王背上了沉重的負(fù)擔(dān)。

　　據(jù)統(tǒng)計(jì)，2014年以來(lái)，盛澤鎮(zhèn)共關(guān)停紡織企業(yè)32家，占總數(shù)的1.3%。

　　“但是，仔細(xì)分析這些倒閉企業(yè)，并不是因?yàn)楦慵徔椩斐傻?，原因主要集中?lsquo;三跨’。”盛澤鎮(zhèn)黨委副書(shū)記趙菊觀(guān)說(shuō)，一是跨行業(yè)投資，企業(yè)主通過(guò)抽調(diào)流動(dòng)資金、銀行貸款等方式，從事紡織以外的“陌生”產(chǎn)業(yè)；二是跨地區(qū)投資，企業(yè)把戰(zhàn)線(xiàn)拉得過(guò)長(zhǎng)，受投資環(huán)境影響，沒(méi)能達(dá)到預(yù)期效果；三是跨大步投資，企業(yè)的負(fù)債率太高，由于投資回收慢、貸款周期短、融資成本高等原因，陷入資金鏈危機(jī)。

　　對(duì)于老王來(lái)說(shuō)，最慶幸的是，在曾經(jīng)狂熱的擴(kuò)張中，他還保持著一絲清醒。他說(shuō)，這些年，自己抵住了做房地產(chǎn)、小額貸款公司的誘惑，堅(jiān)持做紡織，加大研發(fā)投入，研制出多種有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的面料，接到了很多訂單。“正是靠著這些創(chuàng)新的成果，我們?cè)诤袥](méi)有倒下。”

　　“風(fēng)險(xiǎn)并不是來(lái)自紡織業(yè)本身。”趙菊觀(guān)說(shuō)，即便在最困難的時(shí)候，真正以紡織為根、一心一意做紡織的人，非但沒(méi)有出現(xiàn)經(jīng)營(yíng)困難，反而還能在逆境中搶抓機(jī)遇，轉(zhuǎn)型升級(jí)。

　　裝備升級(jí)，低谷期正是投資的機(jī)遇期

　　一輛載著紗線(xiàn)的卡車(chē)駛近了吳江京奕特種纖維有限公司的大門(mén)，卡車(chē)沒(méi)有停留，伸縮門(mén)自動(dòng)打開(kāi)，卡車(chē)直接開(kāi)出去了，整個(gè)過(guò)程耗時(shí)15秒左右。

　　車(chē)上裝載的貨物不用檢查嗎？“不用人工清點(diǎn)數(shù)量，我們建了一套智能倉(cāng)儲(chǔ)，直接掃條形碼就能完成整個(gè)出入庫(kù)流程。”京奕集團(tuán)副總經(jīng)理陳路介紹說(shuō)。

　　這個(gè)智能倉(cāng)儲(chǔ)，是工廠(chǎng)通過(guò)掃描貨物上的條形碼，查看貨物數(shù)量、目的地等信息，然后整車(chē)稱(chēng)重，核實(shí)這些信息，在確認(rèn)無(wú)誤之后，車(chē)輛就可以直接駛出工廠(chǎng)，如果信息不符合，大門(mén)就不會(huì)開(kāi)放。這些出入庫(kù)信息還會(huì)同步發(fā)送到指定人員的手機(jī)上。陳路說(shuō)，在以往，每天接近200噸原料的出入庫(kù)工作至少需要10多人清點(diǎn)，還會(huì)出錯(cuò)，現(xiàn)在只要3個(gè)人就可以了。

　　這只是京奕集團(tuán)對(duì)工廠(chǎng)智能改造的一部分。走進(jìn)工廠(chǎng)，看不到傳統(tǒng)紡紗廠(chǎng)流水線(xiàn)上密密麻麻的紡織工人，只有渦流紡紗機(jī)有條不紊地在運(yùn)轉(zhuǎn)，滾下一錠一錠的紗線(xiàn)，一旦紗線(xiàn)出現(xiàn)斷頭，機(jī)器臂還可以自己接上。“建廠(chǎng)時(shí)我堅(jiān)持一個(gè)原則，只要能用系統(tǒng)完成的工作，就盡量少用人工。”京奕集團(tuán)董事長(zhǎng)陳克勤介紹，這些渦流紡紗機(jī)紡紗速度可達(dá)每分鐘450米，是傳統(tǒng)紡紗機(jī)的20多倍；每萬(wàn)錠用工為9人，是國(guó)內(nèi)同類(lèi)企業(yè)的30%。“我們最終的目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)‘黑燈工廠(chǎng)’，讓機(jī)器代替人工，生產(chǎn)車(chē)間甚至不用開(kāi)燈就能生產(chǎn)。”

　　對(duì)于真正實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)的企業(yè)，低谷期正是投資的機(jī)遇期。佳力高纖公司投巨資引進(jìn)全套日本TMT紡絲線(xiàn)，二期項(xiàng)目已于2015年建成，成為國(guó)內(nèi)最大的切片紡差別化纖維制造商。“幾十年從業(yè)經(jīng)驗(yàn)告訴我們，越是行情低迷，越是到了上項(xiàng)目、調(diào)結(jié)構(gòu)、促轉(zhuǎn)型的最佳時(shí)期。”中連經(jīng)編公司董事長(zhǎng)史連明也說(shuō)，“這時(shí)，往往采購(gòu)成本更低、服務(wù)更好，更是企業(yè)彎道超車(chē)的好時(shí)機(jī)。”

　　制定標(biāo)準(zhǔn)才能獲得定價(jià)權(quán)

　　“當(dāng)前，紡織業(yè)發(fā)展面臨多種困難疊加，尋求問(wèn)題的解決之策，根本在于科技創(chuàng)新。”吳江高新區(qū)管委會(huì)主任、盛澤鎮(zhèn)黨委書(shū)記范建龍說(shuō)，只有加強(qiáng)產(chǎn)品的研發(fā)力量，注重品牌建設(shè)，才能推動(dòng)盛澤紡織業(yè)由量向質(zhì)的加速轉(zhuǎn)變。

　　“我把生產(chǎn)部門(mén)完全取消，這121臺(tái)機(jī)器只用于試驗(yàn)。”蘇州志向紡織科研股份有限公司董事長(zhǎng)黃志向介紹說(shuō)，他把生產(chǎn)環(huán)節(jié)全部外包給其他織造企業(yè)，公司集中精力投入研發(fā)和銷(xiāo)售。如今，志向集團(tuán)每年投入研發(fā)的經(jīng)費(fèi)占銷(xiāo)售額的10%以上，開(kāi)發(fā)的4個(gè)系列新面料已經(jīng)行業(yè)領(lǐng)先，并成為在新三板上市的高科技企業(yè)。“下面我還想制定技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和引領(lǐng)流行趨勢(shì)，這樣才能獲得市場(chǎng)的定價(jià)權(quán)。”

　　“以前，紡織面料由于沒(méi)有精細(xì)標(biāo)準(zhǔn)，很難實(shí)現(xiàn)網(wǎng)上銷(xiāo)售。”趙菊觀(guān)說(shuō)，接下來(lái)，依托“互聯(lián)網(wǎng)+”，牽頭制定紡織產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，讓每一塊面料的顏色、手感都能用業(yè)內(nèi)認(rèn)可的名稱(chēng)或數(shù)據(jù)表達(dá)，盛澤要打破紡織面料網(wǎng)上交易瓶頸，建立大數(shù)據(jù)平臺(tái)，把全鎮(zhèn)2500多家企業(yè)集中起來(lái)。

　　趙菊觀(guān)說(shuō)，盛澤將用3到5年的時(shí)間完成“脫胎換骨”，成為世界最大的面料生產(chǎn)基地，也是品質(zhì)最好、檔次最高的面料采購(gòu)基地，真正叫響“中國(guó)面料看盛澤”。目前，盛澤每年生產(chǎn)的85億米布中，有20多億米是各種流行面料。

　　“新常態(tài)下，紡織行業(yè)發(fā)展不能再回到原來(lái)依托土地、環(huán)境和人口等資源的粗放型發(fā)展模式，必須從價(jià)值鏈低端轉(zhuǎn)向中高端、從要素驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)向創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，才能支撐盛澤紡織業(yè)可持續(xù)發(fā)展。”范建龍說(shuō)。盛澤紡織業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)實(shí)現(xiàn)逆勢(shì)猛增