十二五科技攻關(guān)效果顯著

[編輯:Qsj]  [發(fā)布時(shí)間:2015-12-11 10:12:38]  [中國(guó)紡織報(bào)]

　　記者從中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)獲悉，《紡織工業(yè)“十三五”發(fā)展規(guī)劃》編制已接近尾聲。根據(jù)已經(jīng)確定的思路，“十三五”紡織工業(yè)將推出一批重點(diǎn)工程，形成并推廣6條智能化生產(chǎn)線。這6條生產(chǎn)線分別是：紗線智能生產(chǎn)線、滌綸長(zhǎng)絲生產(chǎn)線、印染自動(dòng)生產(chǎn)線、無紡布自動(dòng)化生產(chǎn)線、服裝縫制自動(dòng)生產(chǎn)線。
　　還記得“十二五”伊始，《紡織機(jī)械行業(yè)“十二五”發(fā)展指導(dǎo)性意見》指出重點(diǎn)發(fā)展8類高端紡織技術(shù)裝備，加快50項(xiàng)紡織機(jī)械產(chǎn)品和技術(shù)的研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化，積極推廣38項(xiàng)紡織機(jī)械先進(jìn)適用產(chǎn)品和技術(shù)。在過去的5年間，紡織工業(yè)經(jīng)歷了由高速增長(zhǎng)向中低速增長(zhǎng)的“新常態(tài)”階段。然而，也是在這五年間，紡織機(jī)械行業(yè)加大了科技投入和產(chǎn)品創(chuàng)新的力度，關(guān)鍵技術(shù)取得一系列突破，自主創(chuàng)新能力明顯提高，整體工藝技術(shù)和裝備水平快速提升。
　　“十二五”以來，一批國(guó)家級(jí)紡織科技創(chuàng)新機(jī)構(gòu)積極開展基礎(chǔ)性和前瞻性研究，一批技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟的建立發(fā)揮了產(chǎn)學(xué)研用聯(lián)合創(chuàng)新作用，圍繞紡織基礎(chǔ)研究和產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用取得了一批階段性成果。為促進(jìn)紡織機(jī)械行業(yè)技術(shù)進(jìn)步和創(chuàng)新能力的快速提高，推動(dòng)企業(yè)加大科技投入，中國(guó)紡織機(jī)械協(xié)會(huì)自2013年起評(píng)定中國(guó)紡織機(jī)械行業(yè)產(chǎn)品研發(fā)中心，目前共有38家研發(fā)中心被授牌。這些研發(fā)中心不斷進(jìn)行產(chǎn)品創(chuàng)新，為行業(yè)技術(shù)水平提升起到了示范導(dǎo)向作用。
　　新產(chǎn)品不斷填補(bǔ)空白
　　“十二五”以來，高性能纖維成套技術(shù)工藝裝備、產(chǎn)業(yè)用紡織品裝備、高效節(jié)能綠色環(huán)保技術(shù)裝備、高性能紡織機(jī)械專用基礎(chǔ)件等高端紡織技術(shù)裝備的研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化以及毛麻絲等天然纖維紡織機(jī)械的研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化投入不斷加大，新型成套關(guān)鍵裝備研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化攻關(guān)進(jìn)展突出，不少設(shè)備填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白。
　　在化纖設(shè)備領(lǐng)域，萬噸國(guó)產(chǎn)化纖維級(jí)PBT連續(xù)聚合、紡絲軟硬件成套技術(shù)，形成了完備的萬噸級(jí)國(guó)產(chǎn)化PBT連續(xù)聚合和纖維生產(chǎn)工業(yè)化生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了纖維級(jí)PBT切片和PBT纖維的穩(wěn)定生產(chǎn)。百萬噸級(jí)PTA裝置工藝技術(shù)及成套裝備，打破了國(guó)外40多年的技術(shù)壟斷。與同規(guī)模的引進(jìn)技術(shù)相比，建設(shè)投資可節(jié)約30%以上。日產(chǎn)200噸滌綸短纖成套生產(chǎn)線已實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)大容量滌綸短纖維成套生產(chǎn)線裝備的空白，為滌綸短纖高效、規(guī)模化生產(chǎn)提供了裝備支持。國(guó)產(chǎn)碳纖維成套生產(chǎn)線已投入生產(chǎn)，具有數(shù)字化控制技術(shù)的加彈機(jī)速度可達(dá)1200米/分，并實(shí)現(xiàn)了在線張力監(jiān)控、自動(dòng)生頭絡(luò)筒技術(shù)。
　　“十二五”期間，中國(guó)非織造材料領(lǐng)域技術(shù)進(jìn)步較快，非織造機(jī)械設(shè)備的不斷突破，為行業(yè)發(fā)展提供了有力支撐。聚酯網(wǎng)織機(jī)的研制成功打破了進(jìn)口高規(guī)格網(wǎng)織機(jī)壟斷市場(chǎng)的局面，推動(dòng)了我國(guó)產(chǎn)業(yè)用聚酯網(wǎng)的技術(shù)進(jìn)步和行業(yè)發(fā)展。1.8米、2.5米、3.5米幅寬水刺生產(chǎn)線在水壓自密封式水刺頭、水刺頭密封條快換裝置、三輥筒提花水刺設(shè)備、水刺與紡粘復(fù)合設(shè)備等關(guān)鍵技術(shù)領(lǐng)域處于世界前沿，填補(bǔ)了我國(guó)新型高檔水刺法非織造布生產(chǎn)線的空白。新型熔噴非織造材料的關(guān)鍵制備技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目則在新型熔噴非織造材料的關(guān)鍵制備技術(shù)上取得重大突破，建成了國(guó)內(nèi)首條雙組分熔噴生產(chǎn)線。最新開發(fā)的3.2米幅寬五模頭的SSMMS生產(chǎn)線，最高機(jī)械速度可達(dá)600米/分，工藝速度可達(dá)500米/分，每年單線產(chǎn)量達(dá)到了12000噸，是我國(guó)國(guó)內(nèi)速度和產(chǎn)量最高的生產(chǎn)線。數(shù)控、在線檢測(cè)等技術(shù)也在非織造布裝備中廣泛應(yīng)用，全自動(dòng)汽車內(nèi)飾一步法成型生產(chǎn)線已研制成功。
　　渦流紡紗機(jī)是業(yè)內(nèi)速度最快、生產(chǎn)效率最高的紡紗機(jī)。由于渦流紡規(guī)模還沒有達(dá)到一定的程度，不足以讓企業(yè)重視，所以在一定時(shí)間內(nèi)我國(guó)渦流紡紗機(jī)一直依賴于進(jìn)口。然而，由陜西華燕航空儀表有限公司研制的HYF369噴氣渦流紡紗機(jī)實(shí)現(xiàn)了對(duì)噴氣渦流紡紗技術(shù)的突破，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，技術(shù)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。經(jīng)用戶使用，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定可靠，生產(chǎn)的紗線質(zhì)量指標(biāo)完全滿足后道用戶要求，具有很好的推廣應(yīng)用前景。
　　山東康平納集團(tuán)有限公司、機(jī)械科學(xué)研究總院和魯泰紡織股份有限公司聯(lián)合完成的“筒子紗數(shù)字化自動(dòng)染色成套技術(shù)與裝備”，使我國(guó)成為世界首家突破全流程自動(dòng)化染色技術(shù)并實(shí)現(xiàn)工程化應(yīng)用的國(guó)家，摘得“2014年度國(guó)家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)”一等獎(jiǎng)。
　　各領(lǐng)域設(shè)備加快升級(jí)
　　在紡紗領(lǐng)域，紡紗新技術(shù)大多數(shù)體現(xiàn)在紡紗設(shè)備的自動(dòng)化、連續(xù)化、智能化方面。棉精梳機(jī)、粗細(xì)聯(lián)合機(jī)、細(xì)絡(luò)聯(lián)技術(shù)取得長(zhǎng)足進(jìn)步。生產(chǎn)速度450嵌次/分的精梳機(jī)已經(jīng)批量投放市場(chǎng)。全自動(dòng)轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)在自動(dòng)接頭、自動(dòng)化控制高速紡紗方面取得了突破。全自動(dòng)粗紗機(jī)及粗細(xì)聯(lián)系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù)，如粗紗全自動(dòng)集體落紗及自動(dòng)生頭、空滿管交換系統(tǒng)、尾紗清楚技術(shù)等已經(jīng)成熟。自動(dòng)喂管型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)已批量生產(chǎn)，細(xì)紗長(zhǎng)車成為市場(chǎng)銷售的主要品種，占市場(chǎng)份額的50%以上。
　　織造領(lǐng)域，劍桿和噴氣織機(jī)繼續(xù)朝著高效、智能、節(jié)能、模塊化應(yīng)用方向發(fā)展?？棛C(jī)在提高產(chǎn)品適應(yīng)性，特別是產(chǎn)業(yè)用織物和復(fù)雜組織的高端飾織物產(chǎn)品開發(fā)方面，更貼近了市場(chǎng)。國(guó)產(chǎn)劍桿和噴氣織機(jī)的水平有了較大提高，市場(chǎng)占有率已超越和接近了進(jìn)口織機(jī)，織機(jī)的控制系統(tǒng)升級(jí)在信息化融合的應(yīng)用上有深入發(fā)展，但總體來看，還有些差距。
　　目前，化纖裝備的智能化、全流程自動(dòng)化和信息化正逐步推進(jìn)。由北京機(jī)械工業(yè)自動(dòng)化研究所研制的全自動(dòng)落絲系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了落絲、裝車和轉(zhuǎn)運(yùn)的自動(dòng)化，能夠滿足同時(shí)多品種生產(chǎn)按單一批號(hào)等級(jí)裝車的需求，并自動(dòng)完成絲餅產(chǎn)品信息的跟蹤及標(biāo)簽打印。目前已有46套系統(tǒng)投入使用，生產(chǎn)運(yùn)行穩(wěn)定，技術(shù)先進(jìn)可靠，性價(jià)比高，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化。
　　“十二五”期間，重點(diǎn)非織造布機(jī)械的研發(fā)任務(wù)已基本完成。新型水刺成套生產(chǎn)裝備已投入生產(chǎn)，并獲得推廣。厚重非織造布用高溫?zé)岫ㄐ蜋C(jī)解決了零部件耐高溫的難題，正在穩(wěn)步推進(jìn)中。多功能氣流成網(wǎng)聯(lián)合機(jī)突破了纖維原料不規(guī)整，開松、定量不易控制的難題，現(xiàn)已小批量投入生產(chǎn)。
　　國(guó)產(chǎn)經(jīng)編機(jī)整體水平有了較顯著的提高，電子送經(jīng)技術(shù)已得到廣泛應(yīng)用，電子牽拉卷取技術(shù)也在逐步推廣使用，電子賈卡提花技術(shù)以及電子梳櫛橫移機(jī)構(gòu)、新型鋼絲花梳橫移機(jī)構(gòu)已經(jīng)趨于成熟。國(guó)產(chǎn)橫機(jī)在多針床技術(shù)、動(dòng)態(tài)密度調(diào)節(jié)、機(jī)頭快速回轉(zhuǎn)方面取得了初步成效，針距可覆蓋2~18針。國(guó)產(chǎn)針織大圓機(jī)機(jī)號(hào)覆蓋了從E3~E50，電子選針、電子調(diào)線、電子針床橫移技術(shù)在提花產(chǎn)品上得到推廣應(yīng)用。特種用途全成形針織機(jī)的編織工藝不斷完善與創(chuàng)新，如編織鞋面的電腦橫機(jī)及雙針床經(jīng)編機(jī)，全成形和無縫針織的效率進(jìn)一步提高。
　　“十二五”印染行業(yè)以節(jié)能減排為主要目標(biāo)。期間，我國(guó)紡織行業(yè)共推出了35個(gè)節(jié)能減排項(xiàng)目，有力促進(jìn)了行業(yè)的健康發(fā)展。由立信染整機(jī)械（深圳）有限公司自主研發(fā)的SYN8高溫氣流染色機(jī)結(jié)構(gòu)新穎、工藝先進(jìn)、高效靈活，在節(jié)能減排等方面有重大突破。杭州開源電腦技術(shù)有限公司開發(fā)的面向數(shù)字化印染生產(chǎn)工藝檢測(cè)控制及自動(dòng)配送的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，是以染整專家系統(tǒng)為核心的印染企業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行信息平臺(tái)，可科學(xué)制定生產(chǎn)工藝和配方，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工藝信息集成管理。據(jù)統(tǒng)計(jì)，使用項(xiàng)目產(chǎn)品后可降低生產(chǎn)過程返修率20%以上、能源消耗15%以上、廢水排放20%以上，一等品率提高2%以上。
　　制造水平不斷提升
　　一直以來，我們都在說國(guó)產(chǎn)設(shè)備穩(wěn)定性、可靠性需要更多提升，其中，提到的最主要因素之一就是相關(guān)配套專件和零部件對(duì)整機(jī)性能的影響。“十二五”期間，行業(yè)也在不斷通過精細(xì)管理、創(chuàng)新加工技術(shù)等方式來提升這些關(guān)鍵零部件制造能力和水平。
　　例如，高速切削技術(shù)在紡織機(jī)械關(guān)鍵零件加工中的應(yīng)用，使企業(yè)既節(jié)約成本、創(chuàng)造利潤(rùn)又能顯著提升加工質(zhì)量；3D仿真、虛擬制造等信息技術(shù)在數(shù)控加工中的應(yīng)用提高了數(shù)控機(jī)床的利用率，大大縮短輔助時(shí)間，提高機(jī)床的加工效率，減少機(jī)床的故障；對(duì)先進(jìn)的表面處理、熱處理技術(shù)的研究與應(yīng)用，提高了整機(jī)設(shè)備、專件器材的綜合使用性能、精度保持性和使用壽命；傳感器技術(shù)在工裝夾具中的應(yīng)用，不僅保證了加工精度，穩(wěn)定了產(chǎn)品質(zhì)量，而且提高了工裝夾具的自動(dòng)化程度，為企業(yè)節(jié)能降本、提高效率、提升整機(jī)質(zhì)量提供了有力的工藝保障手段。
　　專件器材企業(yè)通過對(duì)生產(chǎn)工藝、模具、材料、設(shè)備的研發(fā)與數(shù)控化改造，通過對(duì)生產(chǎn)流程再造，提高了產(chǎn)品的可靠性、一致性。新材料的應(yīng)用降低了能耗，改善了生產(chǎn)環(huán)境，同時(shí)改善了零件的性能，提高了生產(chǎn)效率。為提高裝配質(zhì)量，企業(yè)對(duì)裝配環(huán)節(jié)進(jìn)行改造，并配備液壓安裝和清洗零件的裝置，保證產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性。2011年，中國(guó)紡織機(jī)械協(xié)會(huì)組織重慶金貓等五家鋼絲圈生產(chǎn)企業(yè)成立了“新一代紡織設(shè)備鋼絲圈技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟”，與清華大學(xué)國(guó)家摩擦學(xué)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室合作開發(fā)“鋼絲圈表面處理技術(shù)研究”項(xiàng)目。目前該項(xiàng)目已成功解決了鋼絲圈表面處理重大關(guān)鍵性技術(shù)難題。用該技術(shù)處理的鋼絲圈壽命達(dá)到15天以上（進(jìn)口優(yōu)質(zhì)鋼絲圈為15~20天），質(zhì)量達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。
　　雖然，紡機(jī)行業(yè)在“十二五”期間技術(shù)快速進(jìn)步，創(chuàng)新能力不斷提高，但我們應(yīng)該看到，與國(guó)外先進(jìn)企業(yè)相比，國(guó)內(nèi)紡機(jī)企業(yè)的創(chuàng)新能力仍不足。面對(duì)即將到來的“十三五”，紡機(jī)企業(yè)不僅要在研發(fā)、設(shè)計(jì)上投入更多精力，還要不斷提高自身的持續(xù)創(chuàng)新能力。