印染企業(yè)從32家優(yōu)勝劣汰至19家，全鎮(zhèn)COD(化學需氧量)排放量削減38%，中水回用達到40%以上……這組數(shù)據(jù)表明，濮院印染行業(yè)整治提升工作正在全面發(fā)力。
　　作為毛衫產(chǎn)業(yè)鏈上的重要一環(huán)，印染行業(yè)自上個世紀末以來，一直推動著濮院毛衫產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展壯大。然而，隨著時代變遷，經(jīng)歷粗放的“成長期”后，印染行業(yè)所帶來的高污染、高耗能也成為當下不容回避的時代命題。
　　早在2012年11月，濮院鎮(zhèn)啟動了印花行業(yè)專項整治行動。經(jīng)過摸底排查，當時全鎮(zhèn)共有100多家印花加工廠。該鎮(zhèn)副鎮(zhèn)長吳偉東告訴記者，“這批以個體加工為主，呈現(xiàn)低、小、散特點的印花加工廠，存在能耗較高、污染較重、規(guī)模偏小、管理落后等問題。”經(jīng)過近一年的整治，全鎮(zhèn)印花加工廠從100多家銳減到40家，同時以干法印花作為唯一準入標準全部入園，實現(xiàn)行業(yè)規(guī)范提升。
　　去年5月，借著全市“四大行業(yè)”整治的東風，濮院又對全鎮(zhèn)印染、化工兩大行業(yè)進行全面整治。經(jīng)歷過“關(guān)、停、并、轉(zhuǎn)”的考驗，32家印染企業(yè)關(guān)停13家，入園1家，整治提升18家。
　　在這次行業(yè)整治中，最讓吳偉東感到欣喜的是，千方百計加快上馬環(huán)保項目成為所有企業(yè)主的自覺行動。浙江中昕染整有限公司投入3000萬元，引入目前行業(yè)內(nèi)最先進的德國處理設(shè)備，成為桐鄉(xiāng)毛衫印染行業(yè)內(nèi)唯一采用德國污水處理技術(shù)的企業(yè)；浙江雀屏紡織化工股份有限公司投入約1000萬元，開發(fā)中水回用、污水處理項目，COD從500降至100以下，中水回用率達到60%……
　　武裝環(huán)保硬件的同時，印染企業(yè)還不忘及時更新“軟件”。今年5月，由桐鄉(xiāng)染整商會主辦的“綠色染整新技術(shù)論壇”亮相濮院毛博會，5名全國染整技術(shù)專家現(xiàn)場為企業(yè)提供技術(shù)支持。
　　“企業(yè)不走節(jié)能降耗這條路，就是死路一條。”桐鄉(xiāng)染整商會會長沙興寶深有感觸地說，在行業(yè)整治的倒逼作用下，主動積極進行技術(shù)改造、實施機器換人也成為濮院印染企業(yè)的不二之選。
　　經(jīng)過一年多的整治提升，濮院印染行業(yè)整出了新的行業(yè)檔次水平，整出了節(jié)能降耗空間，更整出了和諧生態(tài)環(huán)境，如今，優(yōu)勝劣汰下來的這19家印染企業(yè)在硬件上已達到環(huán)保驗收標準，目前正在進行相關(guān)手續(xù)報備。