“全國紡織行業(yè)管理創(chuàng)新成果大獎”活動自2011年開展以來已經(jīng)是第三屆了，本屆活動將繼續(xù)挖掘和搜集紡織行業(yè)內(nèi)具有規(guī)范性和導向型的優(yōu)秀企業(yè)創(chuàng)新管理案例，為行業(yè)創(chuàng)新管理模式、加快技術改造、拓寬發(fā)展思路提供借鑒。本期展示第三屆“全國紡織行業(yè)管理創(chuàng)新成果大獎”入圍的12家企業(yè)各具特色的管理創(chuàng)新成果。

　　青島環(huán)球集團股份有限公司

　　駕馭“信息化馬車”

　　從2008年開始，青島環(huán)球集團圍繞企業(yè)發(fā)展需要，加強信息化管理，全面啟動了信息化與工業(yè)化兩化融合總體規(guī)劃編制和實施工作，依靠信息化手段，將數(shù)字化工作平臺和標準化工作流程相融合，形成集綜合管理于一身的整駕“信息化智能馬車”。

　　公司和中國石油大學嵌入式信息技術研究所共同開發(fā)數(shù)字集成化智能電腦粗紗機電控系統(tǒng)項目的實施，對傳統(tǒng)產(chǎn)品控制系統(tǒng)進行嵌入式控制系統(tǒng)信息化改造升級，提高產(chǎn)品控制水平和產(chǎn)品附加值。

　　公司綜合運用RFID射頻識別技術、嵌入式系統(tǒng)控制系統(tǒng)、遠程傳感與監(jiān)控等多項制造物聯(lián)技術，在粗細聯(lián)輸送系統(tǒng)上實現(xiàn)品種識別、品種跟蹤和遠程監(jiān)控，自動優(yōu)化粗紗機和細紗機各機臺的需求分配，自動記錄并及時反饋監(jiān)控信息。為紡織企業(yè)減少了萬錠用工人數(shù)，實現(xiàn)自動運輸粗紗，工廠自動化生產(chǎn)，建立產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫、原材料及零部件管理數(shù)據(jù)庫等數(shù)據(jù)資料；建立產(chǎn)品設計與產(chǎn)品加工階段的數(shù)據(jù)通道，建立市場跟蹤和預測分析系統(tǒng)、客戶數(shù)據(jù)庫。

　　2010年集團投資200多萬元，采用信息技術和管理制度相結合的方式，在整個廠區(qū)建起了一套閉路電視監(jiān)控系統(tǒng)，共設監(jiān)控點145個，報警對射8對。這145個點分布于車間的主要通道、所有門口、生產(chǎn)操作區(qū)、天然氣使用區(qū)等，做到了無盲區(qū)覆蓋。結合3G無線網(wǎng)絡技術，將選定的畫面實時上傳到3G網(wǎng)絡的服務器上，管理人員可以隨時隨地查看監(jiān)控畫面，隨時掌握安全生產(chǎn)動態(tài)和客戶的第一手資料。

　　江蘇奧神集團有限責任公司

　　善借外力搞創(chuàng)新

　　在技術創(chuàng)新中，為解決研發(fā)過程中遇到的重大問題，需要使用大量的科技創(chuàng)新資源，近幾年奧神集團不斷與科技創(chuàng)新資源相對充足的高校、科研機構、檢測機構進行合作，利用他們的資源優(yōu)勢，以解決資源不足的瓶頸問題。奧神集團先后與東華大學、江南大學、江蘇省高性能纖維質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心等簽訂合作協(xié)議，使集團在新產(chǎn)品新技術研發(fā)過程中可以使用對方的大型分析實驗儀器設備資源，節(jié)省了大筆測試費用，加速創(chuàng)新進程。

　　同時，奧神集團以市場為導向選擇研發(fā)方向，高校、科研機構以優(yōu)秀的科研人才、領先的技術成果加盟，企業(yè)投入研發(fā)經(jīng)費，安排產(chǎn)業(yè)化人才加盟，形成“人才＋技術+資金”的產(chǎn)學研結合模式，實行理事會負責制，對研發(fā)成果的知識產(chǎn)權歸屬、利益分配均有明確的約定。

　　2013年，奧神集團積極推動公共技術服務平臺創(chuàng)建工作，奧神集團與連云港市政府、連云港科技創(chuàng)業(yè)城積極溝通，規(guī)劃引入東華大學、江南大學等高校在連云港科技創(chuàng)業(yè)城設立連云港纖維新材料研究院，建立面向高性能纖維行業(yè)的公共服務平臺，為地方高性能纖維產(chǎn)業(yè)發(fā)展提供專業(yè)的共性技術服務，并對外進行技術開發(fā)和技術轉(zhuǎn)讓。

　　盛虹集團有限公司

　　開啟“智能化印染”模式

　　2007年4月，公司自主設計建造印染廢水膜處理中水回用工程開始啟動，項目投資3630萬元，于2008年正式建成，項目分為兩部分，第一部分為2萬噸/天的印染廢水生化預處理系統(tǒng)，系統(tǒng)采用水解酸化、好氧生物處理加絮凝沉淀的工藝；預處理系統(tǒng)出水進入第二部分中水回用系統(tǒng)，工藝路線采用浸沒式超濾加反滲透的深度膜處理技術。中水回用系統(tǒng)出水為8000噸/天。公司廢水回用設施處理的污水量達到8000噸/天，回用水水質(zhì)為pH值6.5~8.5，COD為11mg/L，氨氮和總磷含量均為0.084mg/L。每年可節(jié)約新鮮用水量264萬噸，消減COD排放264噸/年，消減氨氮26.4噸/年，消減總磷2.64噸/年。2010年，該項目被中國環(huán)境保護產(chǎn)業(yè)協(xié)會列入“2010年國家重點環(huán)境保護實用技術示范工程名錄”并在全國推廣應用。

　　公司創(chuàng)新性的提出“智能化印染”的概念，建立起了一個智能化、自動化、高效率、節(jié)能減排技術先進的現(xiàn)代化印染生產(chǎn)基地。公司新廠區(qū)打破傳統(tǒng)印染操作模式，多方位、多角度采用自動化設備。白坯、成品倉庫均使用WMS倉庫管理系統(tǒng)，該系統(tǒng)采用智能立體貨欄框架式結構，利用信息技術實時采集數(shù)據(jù)，自動分配任務，達到資源利用最優(yōu)化，從而提高了空間利用率和工作效率。染料、助劑的處理則采用半自動稱量、全自動攪拌輸送系統(tǒng)。盛虹印染打破傳統(tǒng)人工操作為主的模式，根據(jù)生產(chǎn)實際，合作研發(fā)并引入了更多自動化的生產(chǎn)流程，所有生產(chǎn)流程均使用FRID智能條形碼技術，實現(xiàn)了智能化生產(chǎn)。

　　青島紡聯(lián)物流有限公司

　　虛擬供應鏈管理體系實現(xiàn)“零庫存”

　　青島紡聯(lián)物流有限公司是青島紡聯(lián)控股集團所屬國有全資子公司，是一家專業(yè)化的紡織服裝和快消品的第三方物流公司。公司創(chuàng)新的提出建設基于品牌價值的虛擬供應鏈整合模式，和多家服飾、家紡、戶外品牌商合作，同步協(xié)同運營20多個品牌，通過建設虛擬供應鏈來創(chuàng)新供應鏈協(xié)同體系結構，以虛擬供應鏈的概念為基礎，基于品牌運營和增值，建立虛擬供應鏈的一種創(chuàng)新體系結構。以虛擬供應鏈信息流、物流的服務系統(tǒng)作為支撐，包括客戶、供應商、制造商、承運商、分銷商、零售商和其他合作伙伴等參與者共同創(chuàng)造新的商業(yè)模式和贏利模式。主要戰(zhàn)略思想就是要通過成員間的有效合作，建立低成本、高效率、響應性好、敏捷度高的經(jīng)營機制，從而獲得競爭優(yōu)勢。

　　虛擬供應鏈管理體系通過強大的供應鏈信息系統(tǒng)，實現(xiàn)根據(jù)終端市場需求下訂單生產(chǎn)實現(xiàn)“零庫存”，從而使生產(chǎn)面向訂單而不是面向庫存。進行以用戶為中心的業(yè)務流程再造，實現(xiàn)渠道的扁平化，提升物流管理效率，針對終端市場做出及時和快速的反應。超低的庫存使公司的資金流速得到了快速的提升，同時也讓終端經(jīng)銷商理解市場需求，而生產(chǎn)的產(chǎn)品都是“以銷定產(chǎn)”的適銷對路產(chǎn)品，而不是放在經(jīng)銷商的倉庫中、需要降價銷售或者大力促銷的滯銷產(chǎn)品，加快了貨物流轉(zhuǎn)速度。

　　江西恩達麻世紀科技有限公司

　　苧麻微生物脫膠技術好處多

　　2001~2009年，公司針對全國苧麻化學脫膠工藝技術能耗、水耗大，污染環(huán)境嚴重的實際，通過8年的技術引進、消化、吸收和再創(chuàng)新，應用嗜堿性芽孢桿菌替代化學脫膠工藝中的燒堿進行苧麻生物脫膠，建成全國首條苧麻生物脫膠電腦自控生產(chǎn)線。

　　公司與武漢大學進一步深入研發(fā)攻關，啟動節(jié)能節(jié)水環(huán)保型苧麻微生物脫膠技術項目，項目研發(fā)內(nèi)容為在采用嗜堿性芽孢桿菌取代化學脫膠的基礎上，提高菌種脫膠酶活力，以減少生物脫膠時間，增加設備的利用率，降低生產(chǎn)成本。同時完善生物脫膠罐的性能，進一步提高效率。提高自動控制系統(tǒng)的自動化程度。改進污水處理工藝，降低運行成本。

　　通過實施節(jié)能節(jié)水環(huán)保型苧麻微生物脫膠技術創(chuàng)新，以下指標得到顯著提高：比苧麻化學脫膠技術降低60%以上的化工原料消耗；節(jié)煤30%以上；節(jié)水40%以上；需處理的廢水量為1500t/d，比化學脫膠減少90%。未經(jīng)處理的廢水COD濃度低于450mg/L，比化學脫膠廢水降低10000~15000mg/L。廢水處理后COD達到小于100mg/L的國家一級排放標準，處理后的廢水可循環(huán)利用。

　　山東南山紡織服飾有限公司

　　建起紡織品生態(tài)安全“金鐘罩”

　　南山紡織縱向按照染料、助劑、纖維、紗線、輔材等進行分類，橫向按照不同供應商進行匯總，摸清了南山紡織的整體原輔材料使用情況和供應商情況。并根據(jù)REACH法規(guī)、Oeko-TexStandard100、GB18401等法規(guī)標準的最新版本，對所有原輔材料進行了安全性能初評，通過評估篩選出了有安全風險的原輔材料送專業(yè)機構進行測試，對非環(huán)?；瘜W品予以棄用。

　　通過對全部原輔材料實行招標制，從企業(yè)資質(zhì)、產(chǎn)品性能、安全性、環(huán)保性、生態(tài)性、價格、服務、社會責任狀況等方面全面評價供應商，優(yōu)選出可靠的合作伙伴，從源頭上切斷有害物質(zhì)來源，有效化解和降低南山紡織品生態(tài)安全風險。

　　南山紡織創(chuàng)建紡織品物質(zhì)檔案模塊，檔案包含面料在生產(chǎn)加工過程中的每一個環(huán)節(jié)所用到的原料和染化料產(chǎn)品名稱、用量和供應商等信息，保證每一款服裝其生態(tài)安全都具有可追溯性。

　　南山紡織把各國的紡織品安全法規(guī)等當作一種技術標準，而不是壁壘。為此南山紡織參考了REACH法規(guī)、Oeko-TexStandard100全球生態(tài)紡織品標準、GOTS全球有機紡織品標準、日本纖維產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟自律標準、FZ/T24002-2006精梳毛織品、GB18401國家紡織產(chǎn)品基本安全技術規(guī)范等標準制定了科學合理的企業(yè)標準，努力推進企業(yè)的毛精紡產(chǎn)品通過國際公認的生態(tài)安全認證工作，并加強科技創(chuàng)新和工藝改進，從根本上確保南山紡織面料產(chǎn)品的生態(tài)、環(huán)保和安全性能。

　　浙江三志紡織有限公司

　　用管理系統(tǒng)確保“志在品質(zhì)”

　　三志紡織秉承“志在品質(zhì)”的產(chǎn)品管理理念，從原料檢驗到成品檢驗，整個生產(chǎn)流程建立了嚴格的質(zhì)量管理體系，擁有自主知識產(chǎn)權的紡織ERP管理系統(tǒng)，通過條形碼的應用，做到產(chǎn)品每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的可溯性，從而保證公司最終產(chǎn)品的高品質(zhì)。

　　三志紡織根據(jù)自身需求進行開發(fā)，包括研發(fā)設計工藝管理、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、銷售管理、財務管理以及行政管理等，涵蓋了從接收訂單到生產(chǎn)任務安排、原材料采購、牽經(jīng)、造機、織造、檢驗、坯布入庫、后加工、成品入庫、銷售出庫、工資核算、收款付款、發(fā)票管理、憑證制作、賬本管理、財務報表、固定資產(chǎn)管理、人事管理、財務管理等企業(yè)日常生產(chǎn)經(jīng)營和網(wǎng)站建設等眾多方面。通過精細化管理，應用現(xiàn)代化信息技術努力降低企業(yè)的管理成本，提高生產(chǎn)效率，增強國際競爭力。

　　通過技術研發(fā)降低產(chǎn)品生產(chǎn)過程能源消耗，通過技術引進實現(xiàn)污水處理零排放。污水處理系統(tǒng)運行后，節(jié)約了大量的水資源，按目前300臺噴水織機用水計算，每天用水1300噸，全年生產(chǎn)330天用水量為42.9萬噸。通過污水處理循環(huán)利用，每天只需添加13%的補充水，完全能夠滿足生產(chǎn)用水的需求，每年可節(jié)約用水37.32萬噸。全年COD產(chǎn)生量283.28噸，通過污水處理循環(huán)利用，可減少COD排放18.66噸，實現(xiàn)經(jīng)濟效益55.98萬元。

　　浩沙實業(yè)（福建）有限公司

　　發(fā)揮制度正能量

　　無規(guī)矩不成方圓。制度建設工作，是企業(yè)管理的一項基礎工作。正是秉持這種理念，浩沙實業(yè)不斷致力于制度創(chuàng)新，挖掘制度潛力，發(fā)揮制度正能量，從而提升公司治理水平。

　　浩沙實業(yè)針對公司內(nèi)外情況的研究于2009年制定了《浩沙公司創(chuàng)新發(fā)展規(guī)劃》，規(guī)劃涉及公司各個方面，綜合起來可歸結為三點：人力方面，企業(yè)加強管理，從管理者到一線員工，保證以良好的精神面貌投入到工作中，重點是強化員工培訓，強化管理者的提升，強化制度和藍圖的編繪；物力方面，通過技術產(chǎn)業(yè)化的提升，實現(xiàn)企業(yè)規(guī)模的提升，調(diào)整公司經(jīng)營，對有限的物力進行有效利用，發(fā)揮最大作用；制度方面，公司制定并完善各種制度，以做到有章可依，實現(xiàn)制度化管理，包括管理體系的改進和完善，企業(yè)文化的建設等。

　　2008年12月公司制定了《浩沙公司企業(yè)文化建設方案》，把企業(yè)文化建設當作一項重要任務來抓，經(jīng)過多年努力，公司企業(yè)文化氛圍良好，各項活動形成定制，員工熱情參與，不僅豐富了員工生活，更是培養(yǎng)了員工團隊意識和榮譽感，增進了感情，不僅是員工之間，而且也增強了員工對公司的歸屬感。

　　鄭州市晟宇服飾有限公司

　　把熟悉的東西做到極致

　　晟宇服飾認為，創(chuàng)新不只是去探索未知的領域，把熟悉的東西做到極致，挖掘出新的生產(chǎn)力，面對新形勢的發(fā)展，適度的調(diào)整好傳統(tǒng)的優(yōu)勢，全面適應新形勢，這對中型企業(yè)來說是最好的創(chuàng)新。

　　對于鄭州女褲行業(yè)來說，款式多是其特點，針對這個特點，公司在生產(chǎn)中采用傳統(tǒng)的“單線流”生產(chǎn)流程，公司通過定額計算法、經(jīng)驗估算法和工期估算法三種方法結合的形式確定服裝流水線單件流節(jié)拍。充分發(fā)揮“單線流”流水線的優(yōu)勢，高效低耗地發(fā)揮其內(nèi)在生產(chǎn)力。公司生產(chǎn)經(jīng)理認為，傳統(tǒng)能夠流傳，必定有其經(jīng)典性。只要能夠充分結合企業(yè)自身特點，傳統(tǒng)“單線流”就可以發(fā)揮最大的效能。這是比脫離實際的創(chuàng)新更實用的一種具體性創(chuàng)新。

　　傳統(tǒng)的銷售，往往是設計師一己之見，開發(fā)的款式有時候正中客戶下懷，有時則被無情拋棄。要避免這種偶然性，保證產(chǎn)品的核心競爭力，最有效的做法就是有目的的開發(fā)，在第一環(huán)節(jié)，即把后續(xù)的所有流程規(guī)范進來。晟宇服飾每周都會召開部門主管的聯(lián)動會議，全面總結市場的產(chǎn)品反應與存在問題，給及時調(diào)整產(chǎn)品提供最快的平臺；每一位設計師，都必須保持與全國客戶的密切互動，包括對上季度產(chǎn)品的反映，對本季度流行元素的捕捉?？蛻舻囊庖?，成為設計師開發(fā)款式的有力依據(jù)。如此，產(chǎn)品就一定是市場所需的產(chǎn)品，再配合寬松的銷售政策，就可以保證品牌未來發(fā)展的良好預期。

　　山東海思堡服飾有限公司

　　3D服裝虛擬試衣實現(xiàn)360度欣賞

　　山東海思堡以信息化為支撐，促進企業(yè)由傳統(tǒng)制造業(yè)向現(xiàn)代制造業(yè)轉(zhuǎn)變。

　　通過采用美國格勃公司的“服裝CAD”系統(tǒng)，實現(xiàn)了服裝設計的信息化。經(jīng)過三維立體化，設計版能直接轉(zhuǎn)化為3D影像，對最終產(chǎn)品的穿著效果有更加直觀的印象，有利于新產(chǎn)品的開發(fā)，經(jīng)企業(yè)測試及與客戶的溝通，有效縮短了設計的時間，大幅提高了設計的效率。

　　與臺灣企業(yè)合作，引進“3D服裝虛擬試衣系統(tǒng)”實現(xiàn)銷售端的信息化。利用該系統(tǒng)，顧客于門市多點觸控屏幕前，可由門市銷售人員協(xié)助，設定顧客個人的體型、尺寸，建立顧客個人的模型，并以此模型進行3D服裝虛擬試衣，顧客可親身體驗科技化虛擬試衣的科技感與便利性。掛在衣架上的服裝較難看出穿著后的立體感與效果，3D電子型錄服務，可以呈現(xiàn)服裝穿著后的效果，且可以用觸控點選方式，做360度的欣賞，以挑選顧客個人適合的服裝搭配。

　　公司通過有效整合資源，力求掌握最前沿的信息、專業(yè)化的靈動制造及國內(nèi)市場的差異化需求，實施信息化管理模式，秉承世界服裝潮流風格，發(fā)揮國際一流服裝生產(chǎn)技術裝備、質(zhì)量控制體系、行業(yè)領先的工藝優(yōu)勢。2010年9月，海思堡“塑臀式”牛仔研發(fā)成功，西方美感和東方神韻契合得天衣無縫，在國際高級服裝加工市場贏得了一席之地。

　　杭州諾邦無紡股份有限公司

　　簡約中體現(xiàn)“無為而治”

　　公司提出“簡于形，精于心，重于行”的管理方針，實施簡約化管理，提高管理效率和市場反應速度，達到“無為而治”的境界。簡約管理的主要思想是，在企業(yè)已經(jīng)形成的成熟管理秩序的基礎上，利用科學方法，將管理主要目標以外的枝節(jié)因素盡可能剔除掉，使復雜的問題簡單化，使簡單的問題條理化，使條理化的問題更簡單，從而簡化管理環(huán)境，優(yōu)化工作流程，縮減事務性工作，提高工作效率。

　　圍繞公司年度目標，公司、部門、科室和班組等各層級管理者和員工均參與制定，并明確相應年度、季度、月度等考核目標與工作內(nèi)容，公司及管理者在實施過程起關鍵監(jiān)督考核及協(xié)助，各層級成員擁有自由的處事環(huán)境，使各項管理工作以最簡、最優(yōu)的方式來開展。

　　諾邦無紡所有的管理流程與審批內(nèi)容較為簡單，對于一些日常管理工作與要求提倡“規(guī)范從實踐中來”，目前所擁有的管理流程與要求基本通過實際操作后形成書面規(guī)范，再通過規(guī)范書面要求與實際工作的結合進行優(yōu)化再改善，很少有先定制度后實施的內(nèi)容，即使有先定制度后實施的情況，也會定期進行工作跟進，使書面要求與實際操作相匹配。

　　浙江新澳紡織股份有限公司

　　走在流行前列引導流行

　　新澳創(chuàng)建初期在紗線染色方面也曾經(jīng)歷過一段靠模仿國外紗線顏色、靠客戶提供樣本來進行染色的時期。雖然可以染出好顏色，做出好紗線，但因為落后于流行趨勢，而無法與歐洲同行競爭。為了擺脫這個困擾，新澳把流行色預測和應用作為公司重要的戰(zhàn)略發(fā)展課題。從2005年開始，新澳每年兩次在世界流行紗線展上發(fā)布自己的流行色卡和產(chǎn)品集錦卡，與世界同行同步，提前一年半預測市場流行趨勢，以設計優(yōu)勢引導客戶選擇。

　　每年公司邀請意大利國際流行色專家與公司內(nèi)部設計團隊一起，采用以定量研究為主，輔以定性研究的方法對流行色進行預判。設計團隊以目標客戶的色彩偏好、不同顏色的銷量、暢銷度排行等統(tǒng)計信息作為數(shù)據(jù)支撐，分析預測在下一季的政治、經(jīng)濟和社會形勢下，他們會偏好什么樣的顏色。同時，收集國際著名品牌、著名流行色協(xié)會以及相關國際機構發(fā)布的顏色趨勢信息，并結合自身的技術工藝特點和高端品牌客戶的需求，在充分討論和分析的基礎上，最終形成新澳自己的完整細致化的流行色預測方案。

　　公司在確定流行色預測方案后，又以貼有紗線、織片的實樣手冊為載體，制作出自己的色卡和產(chǎn)品集錦卡,來增強與客戶在細節(jié)上的溝通。這些樣品代表了不同的流行色系風格，不同的技術、纖維組合，以及不同的針織染色工藝?？蛻艨梢愿鶕?jù)自身的品牌風格，結合現(xiàn)代生活的流行表達，從中選擇不同的色系、纖維、紗線結構、質(zhì)量性能，與新澳進行有針對性的戰(zhàn)略研發(fā)合作。