2013年年底，一部名叫《私人訂制》的電影在全國熱映。一時之間“私人定制”成為人們街頭巷尾熱議的話題。值得注意的是，2013年，在整個紡織行業(yè)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行不佳的情況下，紡機(jī)企業(yè)為下游客戶量身定做的業(yè)務(wù)卻在逐漸增多。各種跡象表明紡機(jī)設(shè)備“私人定制”模式正在徐徐開啟。

　　下游需求悄然變化

　　個性設(shè)備前景看好

　　去年，由于紡織行業(yè)整體經(jīng)濟(jì)效益不盡如人意，不少紡織企業(yè)出現(xiàn)了虧損，關(guān)停并轉(zhuǎn)現(xiàn)象也時有發(fā)生。在這種情況下，紡織行業(yè)對設(shè)備的需求總量明顯減少，也使得紡機(jī)行業(yè)之前以量取勝的時代就此結(jié)束。

　　正是基于這種判斷，不少紡機(jī)生產(chǎn)企業(yè)紛紛開始與用戶企業(yè)簽訂個性化定制訂單，之前被人們普遍不看好的毛麻絲等小行業(yè)，也逐漸引起紡機(jī)企業(yè)的關(guān)注。

　　山東魯銀集團(tuán)禹城羊絨紡織有限公司生產(chǎn)負(fù)責(zé)人王世利就有這樣的感受。他告訴記者，之前公司生產(chǎn)半精紡產(chǎn)品使用的設(shè)備都是從國內(nèi)紡機(jī)企業(yè)購買的棉紡標(biāo)準(zhǔn)配置的設(shè)備。這些設(shè)備紡制一般的半精紡品種品也基本夠用了，但對于一些具有特殊要求的用戶訂單則需要自己動手對原有設(shè)備進(jìn)行一些改進(jìn)。這種改進(jìn)一般比較麻煩，往往要經(jīng)過幾次甚至幾十次的實(shí)驗(yàn)。之前公司在購買設(shè)備時，也曾要求紡機(jī)企業(yè)對標(biāo)準(zhǔn)配置設(shè)備進(jìn)行一些改進(jìn)，但由于當(dāng)時紡機(jī)企業(yè)設(shè)備不愁賣，大多設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)都找出各種理由給予拒絕了。然而，從去年開始，一些生產(chǎn)規(guī)模較小的紡機(jī)企業(yè)開始主動要求和我們洽談合作開發(fā)適用于半精紡生產(chǎn)需要的專用設(shè)備的有關(guān)事宜。

　　市場需求的變化，使不少企業(yè)對紡機(jī)設(shè)備的需求也發(fā)生了改變。江蘇新申亞麻有限公司的技術(shù)人員談道，當(dāng)前行業(yè)不景氣給新申公司的發(fā)展帶來了一定影響，但是從去年開始，新申亞麻在設(shè)計(jì)、研發(fā)亞麻面料時，結(jié)合了流行趨勢元素，取得了一定成效。去年，不少麻紡公司通過舊設(shè)備改造及引進(jìn)高技術(shù)設(shè)備等措施滿足面料市場的需求。新申亞麻有限公司也在去年引進(jìn)了多臺先進(jìn)的亞麻面料寬幅設(shè)備。

　　除了毛麻絲這些小眾產(chǎn)品需求格局正在發(fā)生變化外，一些常規(guī)棉紡設(shè)備的個性化需求現(xiàn)象也在逐漸增多，江陰市開元紡織機(jī)械制造有限公司總經(jīng)理王廷衍便有這樣的體會。他告訴記者，近一兩年，紡機(jī)市場個性化定制現(xiàn)象正在逐漸增多。公司近期接到的整經(jīng)機(jī)訂單大多數(shù)屬于這種私人定制的情況。雖然這樣的私人定制過程在國內(nèi)是一個新鮮事，但是也有望成為今后市場的一個主流趨勢。

　　以量取勝優(yōu)勢不再

　　發(fā)展模式有待改變

　　進(jìn)入2013年，紡機(jī)市場自動化、智能化、個性化的趨勢更加明顯。

　　不少紡機(jī)生產(chǎn)企業(yè)負(fù)責(zé)人普遍認(rèn)為，目前紡機(jī)行業(yè)面臨著許多困難。比如，在產(chǎn)品定位方面也有一些問題值得思考：一方面，棉紡設(shè)備的銷售量出現(xiàn)了驟減，另一方面毛麻絲小眾設(shè)備雖然有需求但是需求量并不大，即使研發(fā)成功、能夠投產(chǎn)上市，利潤總額也不會有大幅增長。倒是一些中小紡機(jī)企業(yè)可以借目前這個機(jī)會轉(zhuǎn)變一下思路。但由于這些小眾行業(yè)的工藝、技術(shù)等與傳統(tǒng)棉紡行業(yè)存在不小差距，因此具有一定的門檻，并不是哪個企業(yè)想進(jìn)就能進(jìn)得去的。在行業(yè)不景氣的大背景下，大多數(shù)紡機(jī)企業(yè)還是要等到下游紡織企業(yè)真正好轉(zhuǎn)起來，除此之外，沒有更好的辦法。而在行業(yè)復(fù)蘇真正來臨之前，紡機(jī)企業(yè)做私人定制式的訂單或許會是一個方向和辦法。

　　其實(shí)，去年不少紡機(jī)企業(yè)也加入到了對舊的棉紡設(shè)備改造的行列中，并獲得了不錯的利潤。這些設(shè)備有些是那些關(guān)停并轉(zhuǎn)紡織企業(yè)轉(zhuǎn)賣的生產(chǎn)設(shè)備，它們被一些優(yōu)勢企業(yè)收購以后，在局部上進(jìn)行了改造升級，能以較少的技改投入撬動了較大的利潤空間，這在目前行情下不失為一個不錯的選擇。

　　目前，不少中小紡織企業(yè)計(jì)劃將產(chǎn)品研發(fā)重點(diǎn)轉(zhuǎn)向毛麻絲等小眾設(shè)備方向上來，但是毛麻絲生產(chǎn)企業(yè)選購設(shè)備或者主要從國外進(jìn)口設(shè)備，或者在原有棉紡設(shè)備上進(jìn)行改造。之所以會出現(xiàn)這種情況，主要還是這些企業(yè)對國產(chǎn)設(shè)備質(zhì)量不認(rèn)可的緣故。

　　山東南山集團(tuán)服飾公司的技術(shù)人員王恩清告訴記者，由于公司主要生產(chǎn)精紡面料服飾，生產(chǎn)設(shè)備主要從歐洲國家進(jìn)口，由于國產(chǎn)設(shè)備在設(shè)備制造精度、生產(chǎn)穩(wěn)定性等方面與進(jìn)口設(shè)備還存在不小的差距，沒有辦法滿足企業(yè)的正常生產(chǎn)需要。一些麻紡企業(yè)也表示，目前企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備可以滿足企業(yè)的基本需求，但對于高精尖的麻紡面料，國內(nèi)產(chǎn)紡織設(shè)備相對還比較滯后，生產(chǎn)質(zhì)量還無法達(dá)到客戶要求，因此仍需要從國外引進(jìn)前沿設(shè)備。

　　江蘇蘇絲絲綢實(shí)業(yè)有限公司副總經(jīng)理徐軍也表示，目前毛麻絲等紡織機(jī)械設(shè)備的自動化程度普遍不高。公司部分紡低支紗的絹紡設(shè)備都是在棉紡設(shè)備基礎(chǔ)上改造成功的。因?yàn)槊榻z生產(chǎn)工藝比較復(fù)雜，甚至可以說比較保守、陳舊，因此目前現(xiàn)代化生產(chǎn)設(shè)備難以取代過去傳統(tǒng)的生產(chǎn)設(shè)備。絲綢生產(chǎn)企業(yè)希望紡機(jī)研發(fā)單位能夠深入毛麻絲等紡織企業(yè)，與企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)人員一起認(rèn)真研究毛麻絲的生產(chǎn)工藝、設(shè)備性能，并和他們協(xié)同解決自動化程度不高等問題，多生產(chǎn)一些自動化程度高的設(shè)備，以滿足毛麻絲企業(yè)的需求。

　　從標(biāo)配到私人定制

　　上下游合作待加強(qiáng)

　　目前中國紡機(jī)行業(yè)正在經(jīng)歷一場從從標(biāo)準(zhǔn)配置到私人定制的變革，這個過程需要紡機(jī)行業(yè)整體轉(zhuǎn)變經(jīng)營模式。

　　蘇州紡織工程學(xué)會高級工程師繆定蜀認(rèn)為，鑒于目前的行業(yè)形勢，紡織企業(yè)應(yīng)該將自己的設(shè)備、人才、管理、原料資源進(jìn)行整合，找到費(fèi)用最少、效果最佳的方案進(jìn)行技術(shù)改造。與此同時，我國紡織機(jī)械行業(yè)也要轉(zhuǎn)變思路，避開同質(zhì)化惡性競爭的的固有生產(chǎn)思維，深入紡紗企業(yè)調(diào)研，解決企業(yè)急需的設(shè)備，改變過去把大量精力、資金都集中在棉紡和化纖等面廣量大的設(shè)備研發(fā)上，著眼毛麻絲等其他領(lǐng)域設(shè)備的開發(fā)。

　　他認(rèn)為要完成這些目標(biāo)，今后國內(nèi)紡織機(jī)械生產(chǎn)企業(yè)必須在三個方面有新的認(rèn)識：一是小批量、多品種、差異化才是未來紡織機(jī)械的發(fā)展新空間；二是通過創(chuàng)新設(shè)計(jì)，真正把各工序的單機(jī)實(shí)際效能搞上去。例如改變高產(chǎn)環(huán)錠紡用梳棉機(jī)精梳產(chǎn)品難以突破60公斤/臺·小時的現(xiàn)狀；三是實(shí)現(xiàn)紡織機(jī)械技術(shù)與國際水平的接軌，積極開發(fā)數(shù)控一代產(chǎn)品，增強(qiáng)智能制造的力量，加快制造理念轉(zhuǎn)變，改變高端紡機(jī)裝備領(lǐng)域一直被歐洲企業(yè)把持的被動局面。

　　江蘇蘇絲絲綢實(shí)業(yè)有限公司副總經(jīng)理徐軍認(rèn)為，紡機(jī)企業(yè)今后應(yīng)該著手解決一些長期以來遺留下來的問題，對設(shè)備的性能進(jìn)行改進(jìn)和攻關(guān)。這些問題主要表現(xiàn)為：精紡、燒毛工序的機(jī)械設(shè)備自動化程度不高，而企業(yè)迫切要求自動化程度較高的精紡和燒毛設(shè)備，以達(dá)到減少勞動力的投入，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本的目的。

　　一些麻紡技術(shù)人員還指出，目前不少麻紡生產(chǎn)企業(yè)買不到可以與麻紡企業(yè)完全匹配的生產(chǎn)設(shè)備的主要原因在于：國內(nèi)麻紡生產(chǎn)設(shè)備市場有限，缺乏專門研究麻紡生產(chǎn)設(shè)備的大型制造企業(yè)，這導(dǎo)致許多大型企業(yè)直接從國外進(jìn)口；而中小企業(yè)由于資金緊張等問題，買不起進(jìn)口設(shè)備，只能將棉紡織生產(chǎn)設(shè)備實(shí)施技術(shù)改造，這種現(xiàn)狀短期內(nèi)很難根本發(fā)生改變。因此，國內(nèi)麻紡設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)該與麻紡行業(yè)協(xié)會合作或由麻協(xié)牽頭共同引進(jìn)、吸收先進(jìn)技術(shù)，形成整套麻紡生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力，逐步實(shí)現(xiàn)麻紡設(shè)備的升級換代。