對(duì)于資源依賴型產(chǎn)業(yè)的紡織工業(yè)來(lái)說(shuō)，節(jié)能減排自然與其緊密相連。中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)副會(huì)長(zhǎng)兼秘書長(zhǎng)高勇也曾指出，紡織工業(yè)面臨的轉(zhuǎn)型升級(jí)，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，節(jié)能減排綠色通道將成為紡織工業(yè)發(fā)展的難點(diǎn)、焦點(diǎn)。

　　據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，紡織工業(yè)總能耗約占全國(guó)工業(yè)的4.4%，用水總量占全國(guó)規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)的8.51％，工業(yè)廢水排放總量占全國(guó)工業(yè)的10%左右。可見(jiàn)，紡織工業(yè)是制造工業(yè)中能源消耗比較大的行業(yè)之一，節(jié)能減排在紡織工業(yè)發(fā)展的過(guò)程中有著必然性。

　　不過(guò)我們?cè)谡{(diào)查中發(fā)現(xiàn)，在我國(guó)的紡織服裝企業(yè)中，74%的企業(yè)有專職從事節(jié)能減排管理人員，還有26%的企業(yè)無(wú)專門從事節(jié)能減排管理工作的人員。　　

　　企業(yè)是節(jié)能減排的主體

　　通過(guò)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，近些年來(lái)企業(yè)在節(jié)能減排方面意識(shí)逐漸提高，并采取了一系列的措施，取得了顯著的成效。

　　作為中國(guó)紡織行業(yè)的排頭兵企業(yè)，安徽華茂集團(tuán)在建設(shè)紡織強(qiáng)國(guó)目標(biāo)的過(guò)程中肩負(fù)了重要使命。在華茂內(nèi)部，和節(jié)能降耗有關(guān)的職能處室和動(dòng)力分廠都會(huì)主動(dòng)發(fā)揮引導(dǎo)作用，利用走訪、交流、指導(dǎo)等多種形式，深入生產(chǎn)一線積極提供技術(shù)支持。尤其是針對(duì)生產(chǎn)部門，公司組織一線員工通過(guò)查找節(jié)能降耗的薄弱環(huán)節(jié)，強(qiáng)化管理，并制定節(jié)能對(duì)策措施，不斷降低能耗。值得一提的是，經(jīng)過(guò)一系列的基礎(chǔ)性規(guī)范管理，華茂廣大職工都能把節(jié)能意識(shí)變?yōu)樽杂X(jué)行為，從我做起，從節(jié)約一滴水、一度電做起，為創(chuàng)建節(jié)約型華茂做出了應(yīng)有的貢獻(xiàn)。截至2012年末，華茂集團(tuán)萬(wàn)元產(chǎn)值綜合能耗逐年下降，與“十五”末同比下降16.16%。此外，華茂的用電單耗也呈逐年下降趨勢(shì)，棉紗單耗同比下降5.84%，坯布單耗同比下降9.2%?！　?/p>

　　節(jié)能減排有助提升競(jìng)爭(zhēng)力

　　近年來(lái)，隨著原材料價(jià)格的不斷上漲，印染企業(yè)的能源成本從15%~20%上升到30%~40%，甚至更高，企業(yè)的正常生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)受到很大影響，資源消耗帶來(lái)的高成本嚴(yán)重削弱了紡織印染企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。因此，通過(guò)節(jié)能降耗可以降低能源成本，增加產(chǎn)品的附加值，以提高單位能耗的價(jià)值產(chǎn)出，將成為激烈競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境下我國(guó)紡織印染企業(yè)的必然選擇。

　　浙江紅綠藍(lán)紡織印染有限公司作為印染行業(yè)首家進(jìn)行“煤改氣”的企業(yè)，深刻感受到了節(jié)能減排帶來(lái)的實(shí)惠。據(jù)該公司副總經(jīng)理黃新明介紹，以前，定型機(jī)用燒煤經(jīng)導(dǎo)熱油供熱的熱效率一般只有80%左右，改用天然氣后，熱效率達(dá)到98%以上。同時(shí)，由于天然氣定型機(jī)采用電腦數(shù)控恒溫，熱能利用率高，因此大大提高了生產(chǎn)效能，使定型面料成型穩(wěn)定。除此之外，天然氣供熱還具備即開(kāi)即用的特點(diǎn)，操作方便。定型機(jī)改用天然氣供熱，成本比燒煤供熱略有增加。但改用天然氣供熱后，二氧化硫的排放幾乎為零。

　　服裝企業(yè)在節(jié)能減排方面也表現(xiàn)得可圈可點(diǎn)。

　　作為全球第一家線上銷售和生產(chǎn)自動(dòng)化實(shí)現(xiàn)對(duì)接的服裝制造企業(yè)愛(ài)斯達(dá)服飾有限公司，在印、染色方面全部投入數(shù)碼印花，實(shí)現(xiàn)零污染物排放；其次，研發(fā)出激光裁剪設(shè)備和洗水雕刻設(shè)備，減少粉塵和洗染造成的環(huán)境污染；同時(shí)，生產(chǎn)過(guò)程中使用低浴比的洗水設(shè)備，減少80%的用水量；此外，愛(ài)斯達(dá)還使用納米染料洗水，提高染料多次循環(huán)使用率，達(dá)到了顯著的節(jié)能減排效果?！　?/p>

　　管理對(duì)節(jié)能減排行之有效

　　我國(guó)紡織印染行業(yè)生產(chǎn)取水量較大，綜合能耗較高，廢水排放量也大，百米布平均水耗和百米布綜合能耗均高于國(guó)際先進(jìn)水平。印染行業(yè)節(jié)能減排具有較大的空間和潛力，但難度相當(dāng)大，而且區(qū)域、企業(yè)間進(jìn)展不平衡，實(shí)現(xiàn)節(jié)能節(jié)水降耗減排的目標(biāo)任務(wù)相當(dāng)艱巨。

　　本次調(diào)查針對(duì)企業(yè)在節(jié)能減排中所采取的措施中發(fā)現(xiàn)，降低能耗、改進(jìn)目前相對(duì)落后的生產(chǎn)工藝支持度最高，均為40.4%，其次是提高原材料的產(chǎn)品得率、更新目前相對(duì)陳舊老化的生產(chǎn)設(shè)備，比重占30%，而降低水耗、防止生產(chǎn)過(guò)程中的跑、冒、滴、漏以及提高廢棄物的有效綜合利用所占比重相對(duì)較低，為15%左右。

　　調(diào)查結(jié)果還顯示，對(duì)節(jié)能減排工作在管理方面的有效做法，有超過(guò)70%的企業(yè)認(rèn)為完善并嚴(yán)格執(zhí)行能耗和環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)、健全節(jié)能政策法規(guī)，淘汰落后產(chǎn)能，健全節(jié)能環(huán)保政策體系，節(jié)能保障機(jī)制等措施較為有效；而加大節(jié)能監(jiān)督管理力度，突出抓好重點(diǎn)行業(yè)和企業(yè)，加大宣傳、研發(fā)力度，促進(jìn)節(jié)能環(huán)保技術(shù)進(jìn)步也是做好環(huán)保工作的重要方面。由此看出，工藝設(shè)備改造、加強(qiáng)管理和完善節(jié)能減排標(biāo)準(zhǔn)是完成節(jié)能減排目標(biāo)的關(guān)鍵。