紡織是勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，提到紡織廠，人們心里總會(huì)浮現(xiàn)出紡織女工穿著白色圍單忙碌奔波的場(chǎng)景。

　　現(xiàn)在，這種傳統(tǒng)形象正在悄然改變。在無(wú)錫一棉，一個(gè)紡紗車間只有100多人，全廠依靠9萬(wàn)個(gè)傳感器與ERP系統(tǒng)和電子商務(wù)配套，實(shí)現(xiàn)了信息化與紡織生產(chǎn)、管理、經(jīng)營(yíng)的良好融合。機(jī)器在飛速運(yùn)轉(zhuǎn)，紗線在錠子上飛舞，有的地方甚至看不到一個(gè)人影。這家有著90多年歷史的企業(yè)，經(jīng)過(guò)不斷流程再造、工作法創(chuàng)新，企業(yè)規(guī)模擴(kuò)大了5倍，用工人數(shù)卻大大縮減，萬(wàn)錠用工僅為18人。

　　無(wú)錫一棉的發(fā)展之路輝映著10年來(lái)中國(guó)棉紡織業(yè)的調(diào)整升級(jí)之路：由粗放型的規(guī)模擴(kuò)張轉(zhuǎn)向全面、協(xié)調(diào)和可持續(xù)發(fā)展，以技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新、機(jī)制創(chuàng)新、體系創(chuàng)新、管理創(chuàng)新，破解招工難、勞動(dòng)成本增加、企業(yè)利潤(rùn)受擠壓等重重困難。

　　轉(zhuǎn)型增效由大做強(qiáng)

　　2000年以來(lái)，我國(guó)棉紡織行業(yè)進(jìn)入了又一個(gè)高速發(fā)展期，僅2001～2008年的8年間，全國(guó)環(huán)錠細(xì)紗機(jī)就增長(zhǎng)了5200多萬(wàn)錠，超過(guò)此前幾十年的總和。“1.2億環(huán)錠紡、232萬(wàn)頭轉(zhuǎn)杯紡、126萬(wàn)臺(tái)織機(jī)”，憑借這樣一組數(shù)據(jù)，我國(guó)棉紡織行業(yè)的紡紗生產(chǎn)能力已經(jīng)超過(guò)了全球總量的50%，棉紡織大國(guó)地位無(wú)人能撼動(dòng)。

　　然而，只注重規(guī)模擴(kuò)張的粗放型發(fā)展模式也帶來(lái)了種種弊端。首先是原料供應(yīng)不足。2001～2007年，我國(guó)紗產(chǎn)量以每年17.5%的速度增長(zhǎng)，對(duì)棉花的需求量持續(xù)上升，棉花供應(yīng)存在較大缺口。其次，產(chǎn)能的高速膨脹加大了電力等能源的消耗。此外，棉花供應(yīng)緊張帶動(dòng)了對(duì)粘膠纖維、滌綸等化纖產(chǎn)品的需求，加大了環(huán)境治理的壓力。

　　在這種形勢(shì)下，政府有關(guān)部門和行業(yè)協(xié)會(huì)積極呼吁和引導(dǎo)棉紡織行業(yè)走新型工業(yè)化道路，實(shí)現(xiàn)科學(xué)發(fā)展：不能只注重?cái)?shù)量和產(chǎn)能的增長(zhǎng)，必須淘汰落后產(chǎn)能，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級(jí)。

　　在內(nèi)外壓力作用下，棉紡織企業(yè)依靠科技進(jìn)步推動(dòng)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整。10年來(lái)，現(xiàn)代棉紡織生產(chǎn)技術(shù)得到推廣應(yīng)用：加大應(yīng)用先進(jìn)裝備，挖掘設(shè)備潛力，實(shí)現(xiàn)紡紗織布高速高產(chǎn)，保證產(chǎn)品高質(zhì)量；新型棉紡織技術(shù)的應(yīng)用范圍逐步擴(kuò)大，緊密紡紗技術(shù)以及噴氣、渦流紡及轉(zhuǎn)杯紡技術(shù)的應(yīng)用，為下游工序生產(chǎn)出風(fēng)格各異的紗線新品種，不僅滿足了市場(chǎng)需求，也給企業(yè)帶來(lái)了較好的效益；兩化融合技術(shù)促進(jìn)企業(yè)建立快速反應(yīng)機(jī)制；標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)不斷加強(qiáng)。

　　10年來(lái)，棉紡織產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)一步優(yōu)化：新產(chǎn)品種類逐步增多，產(chǎn)品更加精細(xì)化、功能化，附加值得到提高；隨著先進(jìn)技術(shù)裝備比重的提高，產(chǎn)品質(zhì)量逐步提高；新產(chǎn)品產(chǎn)值所占比重逐年增加。與此同時(shí)，通過(guò)推廣少用和不用PVA上漿，纖維回收循環(huán)再利用，提升染紗技術(shù)降低污染，積極促進(jìn)廢水回收，促進(jìn)了循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。

　　找準(zhǔn)定位差異發(fā)展

　　外部環(huán)境起伏變化，市場(chǎng)形勢(shì)瞬息萬(wàn)變，10年來(lái)，中國(guó)棉紡織行業(yè)的發(fā)展呈波浪式上行之勢(shì)。但不論是在波峰還是在低谷，一些優(yōu)勢(shì)企業(yè)都保持平穩(wěn)發(fā)展。

　　仔細(xì)分析取得成功的棉紡織企業(yè)，可以發(fā)現(xiàn)這些企業(yè)可被分成幾個(gè)類型。

　　一種是質(zhì)量型，安徽華茂集團(tuán)是其中的代表。華茂集團(tuán)素以嚴(yán)格的質(zhì)量管理和高品質(zhì)的產(chǎn)品享譽(yù)國(guó)內(nèi)外，近年來(lái)堅(jiān)持走“質(zhì)量?jī)?yōu)、成本低、勞動(dòng)生產(chǎn)率高、經(jīng)濟(jì)效益好“的精品路線。多年來(lái)，華茂集團(tuán)與中國(guó)農(nóng)業(yè)科學(xué)院棉花研究所合作研究中絨棉原料，使紗線品質(zhì)得到了提高；對(duì)紡紗設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造，使成紗質(zhì)量達(dá)到2007烏斯特公報(bào)5%～25%的水平。先進(jìn)的工藝技術(shù)成為華茂創(chuàng)新產(chǎn)品品質(zhì)的重要保障。

　　第二種是技術(shù)型，以山東魯泰紡織股份公司為代表。作為世界產(chǎn)量最大的高檔色織面料供應(yīng)商，魯泰在其產(chǎn)能擴(kuò)張戰(zhàn)略完成后，為引領(lǐng)行業(yè)技術(shù)發(fā)展，更加專注于技術(shù)研發(fā)，在自主創(chuàng)新方面取得了豐碩成果。先進(jìn)的技術(shù)和裝備實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的高附加值，公司新品利潤(rùn)率達(dá)到28％以上。

　　第三種是品種型，山東德州華源生態(tài)科技有限公司可以算其中的典型。華源生態(tài)公司規(guī)模不大，但技術(shù)和管理水平一流，擁有國(guó)內(nèi)先進(jìn)的紡織設(shè)備，配備國(guó)際一流的紡專器材和配件。公司以市場(chǎng)需求為導(dǎo)向，成功開發(fā)了莫代爾、天絲、竹纖維、吸濕排汗纖維、輕量保溫纖維、銅氨纖維、發(fā)熱纖維、尼龍纖維、大豆纖維及羊絨等功能性新型紗線，每天可生產(chǎn)70多個(gè)品種，真正實(shí)現(xiàn)了小批量、多品種。產(chǎn)品銷往國(guó)內(nèi)各地，并出口韓國(guó)、日本等國(guó)家和地區(qū)，享有良好的信譽(yù)，平均利潤(rùn)率達(dá)到10％。

　　實(shí)際上，在棉紡織行業(yè)有一批優(yōu)勢(shì)企業(yè)，他們定位不同，各有特點(diǎn)，但在質(zhì)量、技術(shù)、品種開發(fā)上都有突出的優(yōu)勢(shì)，形成了很強(qiáng)的核心競(jìng)爭(zhēng)力，從而實(shí)現(xiàn)了可持續(xù)性發(fā)展。統(tǒng)計(jì)顯示，在1.2萬(wàn)戶棉紡織企業(yè)中，約30%企業(yè)的利潤(rùn)占行業(yè)利潤(rùn)的90%。隨著資源進(jìn)一步向優(yōu)勢(shì)企業(yè)集中，我國(guó)棉紡織產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型正在加速。