當(dāng)前，全球醫(yī)衛(wèi)用品需求正以每年35%的增速發(fā)展，市場(chǎng)孕育巨大商機(jī)，促使國(guó)內(nèi)生產(chǎn)高檔紡粘熔噴卷材市場(chǎng)的井噴。據(jù)了解，目前我國(guó)在建和已投產(chǎn)的SMS生產(chǎn)線有40多條，4模頭（SMMS）、5模頭（SSMMS）紡粘熔噴生產(chǎn)線數(shù)量估計(jì)在10條左右。

　　去年，廣東南海穩(wěn)得福無(wú)紡布有限公司引進(jìn)一臺(tái)美國(guó)5模頭（SSMMS）二手設(shè)備，經(jīng)安裝、調(diào)試后，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)，為公司帶來(lái)了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。在今年的上海國(guó)際產(chǎn)業(yè)用紡織品展覽會(huì)上，記者見(jiàn)到了穩(wěn)得福公司總經(jīng)理鄧偉雄，當(dāng)問(wèn)起這臺(tái)美國(guó)二手設(shè)備的生產(chǎn)和產(chǎn)品銷售情況時(shí)，他顯得十分開(kāi)心。

　　近幾年，隨著市場(chǎng)對(duì)醫(yī)療衛(wèi)生用品（手術(shù)服、手術(shù)洞巾、衛(wèi)生巾、紙尿褲）需求的增加，生產(chǎn)廠家對(duì)紡粘熔噴非織造布裝備的需求也發(fā)生了積極的變化，由過(guò)去的單頭設(shè)備向多頭紡粘復(fù)合或多頭紡粘熔噴復(fù)合生產(chǎn)線方面轉(zhuǎn)變已露端倪，而且有進(jìn)一步擴(kuò)大的趨勢(shì)。

　　創(chuàng)新設(shè)計(jì)理念贏得市場(chǎng)

　　最近，國(guó)內(nèi)幾家主要生產(chǎn)紡粘熔噴復(fù)合設(shè)備的廠家陸續(xù)推出多頭紡粘熔噴設(shè)備。如溫州昌隆公司日前在上海建成開(kāi)車了一條5模頭紡粘熔噴生產(chǎn)線，中紡科技所屬的宏大研究院有限公司5模頭紡熔生產(chǎn)線（宏大IV）也已經(jīng)完成了圖紙、工藝的準(zhǔn)備工作，即將推向市場(chǎng)。

　　此外，一些為更好適應(yīng)醫(yī)療衛(wèi)生材料要求的3S紡粘生產(chǎn)線，市場(chǎng)的關(guān)注度也越來(lái)越高。

　　當(dāng)前，全球醫(yī)衛(wèi)用品需求正以每年35%的增速發(fā)展，市場(chǎng)孕育巨大商機(jī)。醫(yī)療衛(wèi)生用品的剛性增長(zhǎng)，促使國(guó)內(nèi)生產(chǎn)高檔紡粘熔噴卷材市場(chǎng)的井噴。據(jù)了解，目前我國(guó)在建和已投產(chǎn)的SMS生產(chǎn)線有40多條，4模頭（SMMS）、5模頭（SSMMS）紡粘熔噴生產(chǎn)線數(shù)量估計(jì)在10條左右。

　　生產(chǎn)能力約為年產(chǎn)16萬(wàn)噸，在國(guó)內(nèi)率先生產(chǎn)3S紡粘設(shè)備的河南龍奕機(jī)械設(shè)備有限公司總工徐占祥在今年的中國(guó)第19屆紡粘熔噴法行業(yè)年會(huì)上對(duì)記者談起這件事時(shí)還是一臉的喜悅。

　　他告訴記者，3S丙綸熱軋非織造布是在雙S的基礎(chǔ)上的一次理念上創(chuàng)新。為了使非織造布達(dá)到既柔軟均勻又節(jié)省成本的效果，控制克重成為關(guān)鍵?？酥夭荒茏龅锰?，比如在13克重的情況下，就很難符合產(chǎn)品要求，要在17克以上，但會(huì)增加成本。于是，公司的工程技術(shù)人員就在原有的雙S基礎(chǔ)上，加了一個(gè)紡粘模頭，由過(guò)去的兩層變?yōu)?層紡粘纖網(wǎng)復(fù)合而成，保證了紙尿褲覆膜背襯涂膠和吸水材料包覆層的要求，同時(shí)降低了成本。這種3S紡粘非織造布裝備一面世，就引起了市場(chǎng)的反響。許多設(shè)備廠家紛紛跟進(jìn)，一時(shí)間3S紡粘生產(chǎn)線得到了市場(chǎng)的認(rèn)可。“加一個(gè)模頭，技術(shù)并不難，但我們覺(jué)得關(guān)鍵是設(shè)計(jì)理念的創(chuàng)新。”徐占祥說(shuō)。

　　多工藝組合引領(lǐng)高端市場(chǎng)

　　與前幾年相比，我國(guó)在紡粘法非織造布裝備水平方面有了明顯的提升。2010年~2012年，我國(guó)紡粘和熔噴法非織造布裝備制造企業(yè)不斷推出國(guó)產(chǎn)的雙S、3S、SMS、SMMS和SSMMS多頭生產(chǎn)線，市場(chǎng)占用率不斷提高。

　　目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的SMS生產(chǎn)線產(chǎn)能可達(dá)8000噸/年，鋪網(wǎng)運(yùn)行速度可達(dá)400~500米/分鐘。同時(shí)，雙組分、多組分（PP/PE、PE/PET）材料組合和工藝技術(shù)改進(jìn)的設(shè)備也陸續(xù)推出，形成了高端與低端設(shè)備并舉的局面。在保證產(chǎn)品質(zhì)量和性能要求的前提下，多頭、多組分、高速度，助推了薄型化、高產(chǎn)化生產(chǎn)線的發(fā)展。這種多頭高速生產(chǎn)線的市場(chǎng)擴(kuò)展，對(duì)改善我國(guó)目前多數(shù)企業(yè)現(xiàn)存的生產(chǎn)裝備落后、效率低下、產(chǎn)品低檔的狀況無(wú)疑起到很大的推動(dòng)作用。

　　產(chǎn)業(yè)用紡織品“十二五”規(guī)劃把我國(guó)非織造布裝備制造水平的提升放在了一個(gè)重要的位置。未來(lái)紡粘非織造布行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)，是先進(jìn)技術(shù)裝備淘汰落后技術(shù)裝備游戲規(guī)則主導(dǎo)的競(jìng)爭(zhēng)。

　　中國(guó)產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)協(xié)會(huì)紡粘法分會(huì)會(huì)長(zhǎng)、廣東俊富集團(tuán)公司董事長(zhǎng)趙民忠認(rèn)為，目前我國(guó)紡粘法非織造布行業(yè)在技術(shù)、產(chǎn)品和裝備方面仍處于低端。盡管我國(guó)紡粘法非織造布產(chǎn)能和產(chǎn)量處在世界前列，可以稱為紡粘大國(guó)，但遠(yuǎn)不能稱為強(qiáng)國(guó)。低水平產(chǎn)能過(guò)剩、市場(chǎng)未能細(xì)分、產(chǎn)品處于低端、技術(shù)人才匱乏、標(biāo)準(zhǔn)法規(guī)滯后等是造成行業(yè)發(fā)展不平衡和不可持續(xù)的原因。

　　他表示，未來(lái)非織造布生產(chǎn)不再是單一的工藝概念，而是多工藝組合、多學(xué)科貫通應(yīng)用方法的集成。各種新材料、新方法、新工藝、新產(chǎn)品越來(lái)越多地被應(yīng)用到非織造布生產(chǎn)和開(kāi)發(fā)上來(lái)。紡粘非織造布行業(yè)要盡快改變思維，在產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整方面逐步向中高端市場(chǎng)發(fā)展，用更先進(jìn)、更高效、更優(yōu)質(zhì)的裝備提升整個(gè)行業(yè)的水平，走可持續(xù)發(fā)展道路，創(chuàng)建行業(yè)自主品牌。