在新一屆紡織服裝企業(yè)競爭力測評工作進行之際，回顧去年競爭力500強榜單中印染行業(yè)企業(yè)的表現(xiàn)，能夠進一步了解中國優(yōu)秀的印染企業(yè)在產(chǎn)業(yè)調(diào)整振興中所起到的楷模作用。

　　優(yōu)勢企業(yè)密集沿海五省

　　從去年紡織服裝企業(yè)競爭力500強上榜印染企業(yè)的地區(qū)分布看，浙江、江蘇、山東、福建、廣東等沿海五省依然是印染強勢企業(yè)最為集中的地區(qū)。在36家上榜印染企業(yè)中，有14家來自浙江，8家來自江蘇，這兩省上榜印染企業(yè)占據(jù)了61%。山東、福建各有4家印染企業(yè)上榜，廣東占得3個席位，河北、山西、遼寧各得1個。

　　浙江印染業(yè)實力強大。浙江航民實業(yè)、浙江永通、浙江美欣達、浙江五洋、浙江天馬實業(yè)、浙江大和等6家企業(yè)獲得了五星級評定，即全行業(yè)競爭力500強按主營業(yè)務收入排名的前150位。另外，天龍控股、杭州永盛、新天龍、浙江大港、寧波眾鑫、杭州圣山、浙江同輝、浙江華東等企業(yè)也紛紛登上競爭力500強榜單。

　　江蘇盛虹集團、宜興樂祺代表江蘇省印染行業(yè)的優(yōu)秀企業(yè)進入競爭力500強五星級行列。江蘇沙印、江蘇紫荊花、吳江盛澤盛利、無錫洛社、南通紡織印染、常州東霞等企業(yè)也成為江蘇印染軍團中的一員。

　　雖然山東省上榜印染企業(yè)只有4家，但進入五星級行列的就有3家企業(yè)：山東大海集團、華紡股份、青島鳳凰。特別是山東大海集團在競爭力500強中排在第25位，成為印染行業(yè)上榜企業(yè)的排頭兵。

　　福建的4家上榜印染企業(yè)是福建眾和、廈門華綸印染、華懋(廈門)織造染整和福州福華。其中，福建眾和獲五星級評定。福建省上榜印染企業(yè)的數(shù)量占本地區(qū)上榜企業(yè)總數(shù)的15.38%，在沿海五省中這個比例是最高的。由此可見，印染行業(yè)在福建省紡織全行業(yè)中占有相當重要的地位。

　　印染企業(yè)的發(fā)展秘訣

　　作為紡織產(chǎn)業(yè)鏈的重要組成部分，印染不僅是影響紡織產(chǎn)品質(zhì)量和附加值的關鍵環(huán)節(jié)之一，同時也是承受節(jié)能減排壓力最大的行業(yè)?，F(xiàn)代印染企業(yè)的訴求可以歸結(jié)為：用盡可能環(huán)保的方式，生產(chǎn)出盡可能多的高附加值產(chǎn)品。其實，正是“魚與熊掌豈能兼得”的思維定式，才是當今很多印染企業(yè)生存發(fā)展的桎梏。

　　中國印染行業(yè)龍頭企業(yè)之一的浙江盛虹集團，力求在每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)推進節(jié)能減排。盛虹在印染廢水中水回用項目中，采用了較為先進的技術，可將印染廢水進行深度處理，能使回用于生產(chǎn)的水的COD濃度在20毫克/升左右，中水回用率達到40%。盛虹印染廢水中水回用項目的實施，不僅意味著企業(yè)本身在節(jié)能減排方面取得了較大的突破，而且在行業(yè)內(nèi)起到了較好的示范和導向作用。

　　地處山東濱州的華紡股份，通過實施“數(shù)字華紡”項目，實現(xiàn)了企業(yè)對人員、設備、產(chǎn)品、能源等全方位的在線控制，使企業(yè)的管理達到國際先進水平。“數(shù)字華紡”項目覆蓋了管理和設備、能源監(jiān)控領域，有效實現(xiàn)了集成創(chuàng)新，在成功運行一年半的時間里，為企業(yè)在提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低制造成本、節(jié)能減排等方面帶來顯著經(jīng)濟效益，明顯提高了企業(yè)的管理水平。

　　浙江美欣達是中國最大的全棉燈芯絨染整基地。浙江美欣達充分吸收國內(nèi)外印染企業(yè)發(fā)展的經(jīng)驗教訓，以科技進步為動力，不斷加強新產(chǎn)品和新工藝的研發(fā)、應用，推行清潔生產(chǎn)和嚴格的質(zhì)量控制。美欣達在生產(chǎn)上采用濕蒸染色的新型節(jié)能、環(huán)保染色工藝，比常規(guī)工藝減少了烘干工序，節(jié)省了水、汽、電用量并提高了染色質(zhì)量和色牢度，是一種全新的具有環(huán)保功能的染色方式。

　　后記

　　競爭力500強上榜印染企業(yè)是中國印染行業(yè)的優(yōu)秀代表，也是產(chǎn)業(yè)調(diào)整振興的主力軍。我們期待更多的印染企業(yè)加入到這個行列中。

　　在2008年度國家科學技術獎勵大會上，常州市東高染整有限公司研發(fā)的“織物變性涂料連續(xù)染色新技術”一舉摘得國家科技進步二等獎。這項自主創(chuàng)新技術變末端治理為源頭控制，實現(xiàn)了“變性”涂料連續(xù)染色的產(chǎn)業(yè)化，基本實現(xiàn)污水“零排放”。如果全國有一半的印染企業(yè)使用這項技術，每年減排廢水和COD總量就達6億噸，同時還能節(jié)電7億千瓦時，節(jié)約蒸氣1200萬噸。

　　國家科學技術獎勵評審委員會在項目鑒定證書中作出了這樣的評價：這一新技術國際領先，填補了國內(nèi)空白，對于我國印染行業(yè)實現(xiàn)整體節(jié)能減排具有重大意義。