去年以來，在全球金融風暴影響下，我國棉紡企業(yè)遭受巨大沖擊。然而，在眾多企業(yè)遭受嚴重損失時，卻有一些優(yōu)秀的企業(yè)，如華西紡織廠、無錫第一棉紡織廠、河南許昌裕豐紡織有限公司等卻依然保持生產經營良性循環(huán)，效益大大高于同行的良好局面。

　　在同行普遍經受驚心動魄洗禮之時，這些企業(yè)何以保持風景這邊獨好？

　　人才：成也蕭何，敗也蕭何

　　華西紡織廠和許昌裕豐這兩家企業(yè)有一個共同點，那就是倉庫無庫存，產品供不應求，效益均比去年好。他們的秘訣何在？通過近幾年來的經歷，筆者深切感受到私企與國企最大的不同是機制靈活，無任何條條框框，始終把市場與生產經營緊密聯(lián)系，憂患意識極強，不會多生產一噸市場不需要的紗。這給工程技術人員的壓力很大，必須按照客戶質量要求做，不存在坐在科室喝茶看報的現(xiàn)象。企業(yè)干部也極為敬業(yè)，與企業(yè)、與老板生死與共。而這些與一個有敏銳頭腦、觀念超群的領導決策者是分不開的。

　　也許有人認為紡紗本身無高科技，甚至說穿了沒什么了不起。幾年前，華西紡織廠的領導人以當時不可思議的重金引進華茂集團的人才數(shù)人，在當時引起不小爭議。幾年后，“華西”成為名揚天下的品牌。華西紡織廠產品以精梳40支針織紗為主，同號數(shù)紗比一般針織紗每噸高出1500~2000元，并形成華西紗品牌效應，周邊不少工廠只要貼上華西標識，紗價就可上去，華西也從品牌搭載中獲得一份利益。華西取得這些成績靠的是人才，人才帶來了先進管理理念。

　　點評:目前市場上人才良莠不齊，有的剛從國企出來的技術管理干部思想理念尚未轉變，有的技術人員所在的原有企業(yè)設備陳舊，對現(xiàn)代化設備也只是從雜志上略知一二。企業(yè)用人時應慎重，一定要選準。人是決定因素，選高層管理人才更應謹慎。

　　設備：關鍵在消化吸收

　　不少棉紡企業(yè)認為裝備要用國產最新各類設備或者進口先進設備，在投資上沒少花錢，但經營模式卻沒有跳出“巨資投入——生產大路貨產品——再投入——生產普通中檔偏上產品”的套路，產品始終不能升級換代。例如，近幾年流行的緊密紡技術，很多企業(yè)由于相應配套不到位，生產的紗是緊密紡紗，但手感、棉結、含異纖，甚至紗疵指標均不理想，售價當然不會高，回收更是遙遙無期。一流設備不等于能生產一流產品。以我國引進的2000套左右清梳聯(lián)設備為例，至今有幾家真正做到優(yōu)質、高產、低耗（與國外同類先進水平相比），有幾家創(chuàng)出自己獨特的品牌？道理很簡單，我國寧可花幾千萬、上億元購買新設備，而不愿在消化吸收上投資。

　　據國家統(tǒng)計局數(shù)字顯示，我國引進技術投入與消化吸收創(chuàng)新投入比例僅為1:0.07，即1元錢引進，7分錢消化吸收，而日本、韓國比例高達1:5。所以不難理解為何日韓能形成大批有自主知識產權的產品，具備自己核心競爭力，而我們至今以仿為主，很少有獨立設計的產品。

　　點評：這些企業(yè)如何迅速改變局面？必須硬件與軟件配套、主機與輔機及器材配套、一流設備與現(xiàn)代化管理配套。從國外引進專業(yè)人才固然可以，但有可能面臨不太適應國情，或承受不起。可考慮選用國內紡織發(fā)達地區(qū)流散在社會上的少數(shù)高端人才，使企業(yè)在較短時間提高產品檔次和質量，這不失為部分企業(yè)擺脫困境的途徑
 

　　此外，在市場極不景氣的情況下，企業(yè)上新項目更要謹慎行事。不僅要使投資設備起點高，更要使產品附加值高，創(chuàng)出自己的品牌。