小方是紹興縣某貿易公司的業(yè)務員，前幾天他把3000多米坯布送到紹興縣某印染廠染色。讓他意外的是，3天后他從印染廠得知，“坯布找不到了”。等他趕到染廠處理此事時，染廠廠長的回答更讓他大吃一驚，“現(xiàn)在沒有類似的坯布，等有客戶把差不多品種的坯布拉到廠里來時，我們拿點賠給你。”小方提出，把坯布按現(xiàn)金折價賠償就行，卻遭到拒絕。

　　賠償小方的坯布，原本是染廠應該承擔的責任，現(xiàn)在染廠卻把損失轉嫁到了下一個客戶頭上，這樣的行為在外人看來簡直匪夷所思。但一位業(yè)內人士卻給出了答案，染廠暗箱操作損耗率就可以，一般染廠的損耗率在15%，如果染廠有意報大損耗率，客戶根本無從知曉。“這種虛報損耗的事不在少數(shù)。”該人士甚至還告訴記者，由于紹興的部分印染企業(yè)管理較為粗放，生產(chǎn)環(huán)節(jié)銜接不夠完善，坯布少了、被偷或者染成別家的花型，都是經(jīng)常發(fā)生的事，染廠到了最后就虛報損耗率來轉嫁損失。

　　茅先生供職于紹興縣某企業(yè)的外貿部，他去年接了一筆日本客戶的單，在拿到客戶提供的雕印花型后，立刻就聯(lián)系了外地的一家印染企業(yè)商談加工事項。為何舍紹興本地印染企業(yè)而以外地企業(yè)代之？“這種高品質的面料，紹興的印染企業(yè)根本做不出來。”茅先生說，接到那種日本、歐美品質要求比較高的單子，很少有人會找本地企業(yè)加工生產(chǎn)，紹興的印染企業(yè)只能做中低檔貨，因為品質不夠過關已經(jīng)是圈內人的共識。

　　作為產(chǎn)業(yè)集群的重要組成部分，紹興縣的印染行業(yè)在產(chǎn)能上一直頗讓人引以為傲，據(jù)相關統(tǒng)計顯示，去年，紹興縣印染布產(chǎn)量145.75億米，占浙江省總產(chǎn)量的52.68%，占全國總產(chǎn)量的29.54%。但是在如此巨大的產(chǎn)能背后，卻頻頻遭遇品質不信任，不能不讓人尷尬。

　　據(jù)相關人士分析，紹興縣印染企業(yè)產(chǎn)品品質不高的主要原因有很多，比如，大部分印染企業(yè)后整理薄弱，主要是定型、軋光、柔軟整理等，遠遠達不到市場對紡織品的高需求；由于紹興地區(qū)印染業(yè)發(fā)達，企業(yè)眾多，相互之間競爭激烈，導致染廠間相互壓價求單，而降低染費的代價就是在加工生產(chǎn)過程中做“文章”，直接結果便是產(chǎn)品品質不過硬。此外，由于企業(yè)經(jīng)營者追求大批量生產(chǎn)，忽視精細化生產(chǎn)，導致產(chǎn)品質量把控不夠嚴格。一位曾任職于紹興縣某印染企業(yè)的日本專家曾向記者表示，紹興很多印染企業(yè)的設備不錯，但是為了追求又多又快的生產(chǎn)，往往忽視對某些生產(chǎn)工序的嚴格把控。原本需要半小時的定型，卻被縮短到20分鐘，最終結果就是產(chǎn)品的色牢度不行。

　　目前，正值紹興縣打造“三大中心”之際，不言而喻，紹興縣的印染企業(yè)必將承擔起國際性紡織制造中心的重任。在紹興縣紡企積極轉型升級的今天，那些對產(chǎn)品品質要求頗高而附加值也很高的單子，卻紛紛流至他鄉(xiāng)，長此以往，對于“三大中心”的聯(lián)動發(fā)展顯然會帶來負面影響。因此，作為紡織大縣，印染大縣，企業(yè)轉變經(jīng)營思路、引進專業(yè)技術人才、改善生產(chǎn)管理方式等，顯然是迫在眉睫的一件大事。