國內(nèi)紡織服裝業(yè)在此次全球金融危機中首當其沖，但是大型針織服裝企業(yè)申洲國際集團發(fā)揮多年來科學(xué)發(fā)展積聚的“內(nèi)功”，2008年以來銷售和利潤均保持著20%以上增幅，目前已經(jīng)完成2009年全年訂單。
    
        申洲位于寧波市北侖區(qū)，是國內(nèi)最大的縱向一體化針織服裝企業(yè)，采取OEM（代工）發(fā)展模式。2008年1-9月份完成銷售33億元，同比增長26%；利潤4.6億元，同比增長20%；稅收2.1億元，同比增長61%。從2003-2007年產(chǎn)能、出口、利潤、稅收均名列中國針織服裝業(yè)前茅。
    
        申洲辦公室主任於錫明介紹說，近年來企業(yè)同樣面臨著人民幣匯率升值、出口退稅率調(diào)整、原材料和勞動成本上升等一系列壓力，現(xiàn)在更是面臨著復(fù)雜的國際經(jīng)濟環(huán)境。“企業(yè)關(guān)鍵要武裝好自己，科學(xué)發(fā)展，才能抵御風暴。”
    
        事實上申洲早在1997年就經(jīng)歷過東南亞金融風暴考驗。當時企業(yè)提出“客戶的利益就是我們的利益，客戶的信譽就是我們的信譽”，啟動快速運轉(zhuǎn)機制，把訂單生產(chǎn)周期從3個月縮短到1個月，降低客戶運營風險，從而贏得外商信任。
    
        風暴洗禮鞏固企業(yè)堅持服裝主業(yè)，走科學(xué)發(fā)展之路的經(jīng)營信念。針織業(yè)競爭激烈，利潤率低，申洲選擇高端路線，以生產(chǎn)高檔休閑運動服裝為主，近年來發(fā)展優(yōu)衣庫、耐克、阿迪達斯、彪馬等國際著名品牌大客戶，相繼建立優(yōu)衣庫、耐克、阿迪達斯的專用工廠，成為2008北京奧運會運動員服裝的重要生產(chǎn)基地。目前日產(chǎn)成衣能力已經(jīng)達到60萬件以上。
    
        產(chǎn)品升級背后有企業(yè)大筆科技投入支撐。近五年來申洲技改投入資金達到20.7億元，有1000多人從事科研相關(guān)工作。企業(yè)建成國際裝備與技術(shù)最先進、規(guī)模最大的針織、染整、印繡花、成衣生產(chǎn)基地以及一流的面料工程技術(shù)研發(fā)中心，擁有6000平方米的大型實驗室，年投入科研運行經(jīng)費2000余萬元，并通過國家標準實驗室認證。
    
        目前申洲年面料新產(chǎn)品開發(fā)能力達到1000個以上，除常規(guī)面料外，還能開發(fā)具有吸水速干、抗菌、排汗、抗紫外線等功能的特殊面料新產(chǎn)品。2007年耐克在申洲設(shè)立耐克設(shè)計中心。於錫明說：“只有按照國際先進標準進行生產(chǎn)、管理，才能拿得出過硬產(chǎn)品，才能贏得全球大客戶信任。”
    
        而多年來堅持節(jié)能降耗，增強申洲應(yīng)對當前經(jīng)濟變局的底氣。早在2000-2001年企業(yè)就推行ISO9001質(zhì)量管理體系、ISO14001環(huán)境管理體系、OHSAS18001職業(yè)健康安全管理體系，是浙江省首批清潔生產(chǎn)企業(yè)和綠色企業(yè)。
    
        紡織印染業(yè)是用水大戶，申洲在節(jié)水上下足功夫。2004年企業(yè)投資1.3億元引進44臺德國節(jié)水型染色機，將每噸布用水量從傳統(tǒng)的250-300噸降到100噸以內(nèi)，2007年引進32臺希臘節(jié)水型染色機，將每噸布用水量降到60-80噸，通過對希臘技術(shù)的消化吸收，企業(yè)又自主改進德國染色機，使用水量進一步下降。企業(yè)還建成每日1萬噸的中水回用系統(tǒng)，日回用中水6000-10000噸。
    
        通過一系列節(jié)水措施，從2003-2007年產(chǎn)能翻了一番多，但是用水沒有增長。企業(yè)負責人表示，降耗、節(jié)能、減排始終是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的一個重要環(huán)節(jié)，尤其面臨當前復(fù)雜多變經(jīng)濟形勢，這一環(huán)節(jié)就顯得尤為重要