1前言
　　國內(nèi)企業(yè)采用兩根滌綸預(yù)取向POY原絲，其中一根在國產(chǎn)牽伸加捻機(jī)上進(jìn)行牽伸，形成高結(jié)晶低收縮的牽伸絲，再與同步喂人的另一根預(yù)取向POY絲復(fù)合網(wǎng)絡(luò)加工，從而產(chǎn)生一種抱合緊密、風(fēng)格獨(dú)特的新結(jié)構(gòu)纖維，由這種復(fù)合纖維制成滌綸雙組分長絲面料，其布面絨感強(qiáng)、無極光，兼有毛、麻風(fēng)格。
　　具體而言，選用兩組不同纖度不同孔數(shù)的POY原絲，其中一種經(jīng)拉伸后纖維取向結(jié)晶充分，結(jié)構(gòu)較穩(wěn)定，沸水收縮率在20％－50％之間；另一種絲不經(jīng)拉伸其沸水收縮率為40％－70％。兩組分纖維經(jīng)噴嘴網(wǎng)絡(luò)后，開松紊亂均勻、充分，形成一種相對(duì)穩(wěn)定的新復(fù)合結(jié)構(gòu)纖維。前者經(jīng)拉伸后收縮率較低，包裹在纖束表面，形成低收縮皮絲；后者未經(jīng)拉伸收縮率較高，被包裹在絲束中芯，形成高收縮芯絲。由此絲束經(jīng)特定的織造染色整理后，織物無極光，手感、懸垂感極好，彈性優(yōu)良、光澤自然，表面猶如一層輕薄的白霜，風(fēng)格俊美。
　　但如果在纖維的生成過程中或在染整過程中發(fā)生偏差，就會(huì)在滌綸雙組分長絲面料中出現(xiàn)染色疵點(diǎn)，從而降低面料的品質(zhì)，給企業(yè)帶來損失。所以，探討滌綸雙組分長絲面料染色疵點(diǎn)產(chǎn)生的成因并加以預(yù)防，對(duì)企業(yè)而言就顯得十分重要。
　　2染色疵點(diǎn)形成的原因
　　2.1POY原絲條干不勻形成染色疵點(diǎn)
　　POY原絲條干不勻易于引起染色疵點(diǎn)的原因，在于當(dāng)條干不勻的POY原絲經(jīng)受穩(wěn)定拉伸時(shí)，粗節(jié)取向結(jié)晶差，剩余拉伸比大，沸水收縮率大，染色吸色深；反之，細(xì)節(jié)吸色淺，從而使得其復(fù)合絲織物布面呈現(xiàn)出散布狀的染色疵點(diǎn)。
　　如果低收縮皮絲條干偏差大，牽伸時(shí)受熱不均勻，就會(huì)造成過度牽伸或牽伸不足，從而在纖維中產(chǎn)生若干個(gè)強(qiáng)度缺陷點(diǎn)或盈余點(diǎn)，沸水收縮率波動(dòng)大，造成吸色不均，染色后其布面容易形成呈散布狀分布的深淺不勻的色段斑。同樣，當(dāng)POY原絲中低收縮皮絲和高收縮芯絲兩組分抱合效果差、開松不充分、紊亂不完全時(shí)，也就不能形成穩(wěn)定均勻的復(fù)合絲纖維新結(jié)構(gòu)，兩組分相對(duì)分散，其復(fù)合絲性能就會(huì)傾向于單組分纖維性能，經(jīng)織造染整后，其布面容易形成較連續(xù)的深或淺色條(帶)現(xiàn)象。
　　具體而言，隨著低收縮皮絲纖度增加，復(fù)合絲的性能趨向皮絲，沸水收縮率小，染色均勻性差。此時(shí)如果低收縮皮絲條干不勻偏差大，其布面呈現(xiàn)的染色段斑較明顯。隨著高收縮芯絲纖度增加，該復(fù)合絲的性能傾向于芯絲，結(jié)晶不充分，吸色多且均勻，布面染色疵點(diǎn)少。
　　另一方面，當(dāng)皮絲與芯絲的纖度相當(dāng)時(shí)，如果皮絲的單纖維孔數(shù)多于芯絲時(shí)，該復(fù)合絲的染色性能就取決于皮絲的染色性能。由于皮絲經(jīng)牽伸加工后，取向結(jié)晶度高，沸水收縮率小，不易吸色，因此布面呈現(xiàn)的染色段斑較為嚴(yán)重。而如果芯絲的單纖維孔數(shù)較多時(shí)，該復(fù)合絲的染色性能就取決于芯絲的染色性能。因芯絲結(jié)晶不充分，沸水收縮率大，吸色多，其布面染色疵點(diǎn)較少。
　　2.2牽伸工藝波動(dòng)形成染色疵點(diǎn)
　　低收縮皮絲經(jīng)過恒定溫度下的均勻牽伸，并通過性能良好的噴嘴穩(wěn)壓網(wǎng)絡(luò)后，各根單纖維完全開松、充分紊亂交錯(cuò)而形成的一種抱合性能優(yōu)良的新纖維結(jié)構(gòu)，織物經(jīng)染色后，可獲得均勻的染色效果。但如果牽伸工藝發(fā)生波動(dòng)，比如牽伸溫度不穩(wěn)時(shí)，在這種非均勻拉伸過程中，不僅容易造成拉伸斷頭，也會(huì)產(chǎn)生粗細(xì)不勻的斷裂強(qiáng)度盈余點(diǎn)或缺陷點(diǎn)，從而造成染色不勻現(xiàn)象。因而嚴(yán)格控制好適宜而穩(wěn)定的牽伸溫度，不僅是為了避免染色疵點(diǎn)的形成，而且也是為了避免織物沸水收縮差波動(dòng)大，易起皺褶，從而影響布面外觀平整度。
　　在生產(chǎn)過程中，當(dāng)熱盤溫度失控或繞絲圈數(shù)不確定時(shí)，其上下范圍內(nèi)的波動(dòng)常會(huì)造成纖維拉伸點(diǎn)的不規(guī)則移動(dòng)，形成不均勻牽伸，從而產(chǎn)生拉伸粗細(xì)節(jié)。當(dāng)這種雙組分纖維織物經(jīng)織造染整后，就會(huì)在布面形成深淺不一的染色疵點(diǎn)，這也是要盡量加以避免的。
　　在網(wǎng)絡(luò)過程中，如果網(wǎng)絡(luò)壓空壓力波動(dòng)、噴嘴阻塞或脫落時(shí)，都會(huì)造成雙組分纖維網(wǎng)絡(luò)效果明顯下降或損失，從而在染整過程中易于形成染色疵點(diǎn)。一般而言，隨著壓空壓力的增大，氣流作用加強(qiáng)，開松紊亂充分，皮絲和芯絲抱合效果相應(yīng)要好。同時(shí)，絲條網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)多且牢，亦有利于沸水收縮率的下降，增加了織物的尺寸穩(wěn)定性。但也要防止壓空壓力過大而造成毛絲、毛羽等現(xiàn)象，以避免造成雙組分纖維的強(qiáng)力下降。
　　此外，如果壓空壓力過低，纖維開松紊亂弱、網(wǎng)絡(luò)效果差，在染整和織造過程中，容易發(fā)生節(jié)點(diǎn)松、大網(wǎng)絡(luò)、絲束分散等現(xiàn)象，使得這種雙組分纖維的染色性能傾向于單組分皮絲和芯絲的染色性能，其織物表面就會(huì)形成較為連續(xù)的深或淺色的染色疵點(diǎn)。一般而言，如果皮絲的纖度較大，雙組分纖維的性能趨向低收縮皮絲，表現(xiàn)為織物的沸水收縮率小、吸色淺，并在布面形成淺色條(帶)形狀的染色疵點(diǎn)。反之，如果芯絲的纖度較大，該雙組分纖維的性能傾向于芯絲，由于結(jié)晶不充分，造成織物沸水收縮率大、吸色深，并在布面形成深色條(帶)形狀的染色疵點(diǎn)。
　　3染色疵點(diǎn)的快速測定
　　面料上的染色疵點(diǎn)是影響織