紡紗之纖維原料初加工與選配（一）：軋棉與脫糖

[編輯:Cyx]  [發(fā)布時(shí)間:2015-08-03]  []

　　棉花的初步加工通常稱為軋棉或軋花。通常將50kg籽棉經(jīng)軋棉后所得的皮棉占籽棉的百分率稱為該籽棉的衣分率，又稱皮棉制成率，衣分率一般在31%~42%。
　　軋棉的基本要求如下：（1）保護(hù)纖維原有品質(zhì)。棉纖維的自然特性和長(zhǎng)度、能力、成熟度、色澤等，確定了相應(yīng)的紡紗價(jià)值。因此，不同品種、不同品級(jí)、不同長(zhǎng)度的籽棉，不能混和加工。軋棉時(shí)要盡量減少纖維的軋斷、棉籽的軋碎和棉短絨的大量軋入皮棉之中，特別要防止產(chǎn)生和棉結(jié)等疵點(diǎn)。（2）清除纖維中雜質(zhì)。（3）按照不同品種、等級(jí)，分別打包、編批。
　　軋棉設(shè)備
　　有皮輥軋棉機(jī)和鋸齒軋棉機(jī)兩類，其原理即通過(guò)皮輥與刀片或者鋸齒的作用，使棉籽和纖維相互分離。所得纖維分別稱為皮輥棉和鋸齒棉。皮輥軋產(chǎn)量低，作用緩和，不易軋斷纖維，適宜加工長(zhǎng)絨棉或成熟度差的籽棉和留種棉等。鋸齒軋棉易產(chǎn)生棉結(jié)、索絲等疵點(diǎn)，因其具有清花部件，故鋸齒棉雜質(zhì)少，短絨率（皮棉中長(zhǎng)度在16mm以下的短絨量對(duì)皮棉量的百分比）低，纖維長(zhǎng)度整齊度好，且生產(chǎn)率很高。
　　軋工質(zhì)量
　　軋工質(zhì)量的判斷主要通過(guò)“三觀察”來(lái)完成。
　　（1）觀察軋出原棉的外觀形態(tài)。
　?。?）觀察纖維的長(zhǎng)度變化。
　?。?）皮輥棉著重觀察黃根的多少，鋸齒棉著重觀察疵點(diǎn)的多少。
　　原棉的打包
　　經(jīng)軋棉機(jī)加工后的皮棉是松散的，為了便于貯存和運(yùn)輸，必須進(jìn)行打包。一般使用機(jī)械力量，使棉包密度、重量和體積達(dá)到一定要求，既保持原棉的原有性能，又增加倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存量，節(jié)約包裝材料，提高運(yùn)輸效率，并達(dá)到防潮、防火、防污染和防損耗的目的。
　　棉纖維脫糖
　　含糖棉預(yù)處理方法有如下幾種：
　　（一）噴水給濕法
　　利用給濕將原棉中糖分水解，給濕堆放時(shí)間為在室溫20~25℃、原棉含水量10%左右的條件下放置24h。
　?。ǘ┢舴?br /> 　　采用烘房或蒸鍋蒸棉，利用高溫蒸汽促使原棉中糖分加速水解，有一定的去糖效果。
　　（三）水洗法
　　采用天然水源或人工水池漂洗原棉，去糖較徹底。
　　（四）酶化法
　　采用糖化酶加鮮酵母溶液的方法，促使原棉中糖分分解，去糖效果好。
　　（五）防粘助劑法
　　也稱消糖劑、乳化劑、油劑等等，均主要由平滑劑、抗靜電劑、柔軟劑、穩(wěn)定劑等組成，對(duì)纖維內(nèi)在品質(zhì)不會(huì)造成損傷。作用機(jī)理是使纖維表面生成一層極薄的隔離膜，并以纖維為載體不斷地在紡紗通道上形成薄薄的油膜，起到隔離、平滑、減少摩擦，改善可紡性能的作用。紡紗之纖維原料初加工與選配（一）：軋棉與脫糖