紡紗概述

[編輯:Cyx]  [發(fā)布時(shí)間:2015-08-03]  []

　　一、紡紗簡介
　　紡紗實(shí)質(zhì)上是使纖維由雜亂無章的狀態(tài)變?yōu)榘纯v向有序排列的加工過程。紡紗原就屬于一項(xiàng)非常古老的活動，自史前時(shí)代以起，人類便懂得將一些較短的纖維紡成長紗，然后再將其織成布。所謂的紡紗，乃是取動物或植物性纖維運(yùn)用加捻的方式使其抱合成為一連續(xù)性無限延伸的紗線，以便適用于織造的一種行為。
　　紗本身的捻度會使纖維自然而緊密的抱合在一起，因而非常有利織造或針織。其中紗的捻度與紗的直徑有關(guān)，測量的方式是由每一吋紗中有幾轉(zhuǎn)來決定，并以低、中或高來表示，通常捻度愈高即紗的轉(zhuǎn)數(shù)越多的，表示紗的強(qiáng)度愈好。低捻紗常用來制造平滑，光澤或柔軟無光的織物；反之，具皺摺感或表面粗硬的織物則需要高捻紗來制造。

　　二、基本原理
　　除雜
　　紡紗學(xué)是研究將紡織短纖維加工成紗線的一門科學(xué)，紗線一般都是由許多長度不等的短纖維通過捻接的方法制成的，還有由很長的連續(xù)單絲捻合而成。
　　在紡紗過程中首先需要清除雜疵，即對原料進(jìn)行初步加工，也稱為紡紗原料的準(zhǔn)備。原料的種類不同，雜質(zhì)的種類和性質(zhì)不同，加工的方法和工藝亦不同。原料的初步加工方法主要有物理方法（如軋棉）、化學(xué)方法（如麻的脫膠、絹絲的精練）以及物理和化學(xué)相結(jié)合的方法（如羊毛的洗滌和去草炭化）。
　　松解
　　將雜亂無章、橫向緊密聯(lián)系的纖維加工成縱向順序排列，而且具有一定要求的光潔紗線，需要將塊狀纖維變成單根纖維狀態(tài)，解除纖維原料存在的橫向聯(lián)系，建立起牢固的首尾銜接的縱向聯(lián)系。前者稱為纖維的松解，后者稱為纖維的集合。
　　纖維的松解是徹底解除纖維與纖維之間存在的橫向聯(lián)系．但是必須盡可能減少纖維的損傷。纖維的集合是使松解加工的纖維重新建立起排列有序的縱向聯(lián)系，這種聯(lián)系是連續(xù)的，而且應(yīng)使集合體內(nèi)的纖維分布是均勻的，并同時(shí)具有一定的線密度和強(qiáng)度。
　　纖維集合體，還需要加上一定的捻度。集合過程也不是一次完成的，要經(jīng)過梳理、牽伸以及加捻等多次加工才能夠完成。
　　開松
　　開松是把大塊纖維撕扯成為小塊、小纖維束。廣義上說，麻的脫膠也是一種開松。隨著開松作用的進(jìn)行，纖維和雜質(zhì)之間的聯(lián)系力減弱，從而使雜質(zhì)得到清除，同時(shí)使纖維之間得到混和作用。開松作用和雜質(zhì)的去除并不是一次完成的，而是經(jīng)過撕扯、打擊以及分割等作用的合理配置漸進(jìn)實(shí)現(xiàn)的。
　　梳理
　　梳理作用是由梳理機(jī)上的大量密集梳針把纖維小塊、小束進(jìn)一步松解成單根狀態(tài)，從而進(jìn)一步完善了纖維的松解。梳理后纖維間的橫向聯(lián)系基本被解除，除雜和混和作用更加充分。但其中有大量的纖維呈彎曲狀．且有彎鉤，每根纖維之間仍有一定的橫向聯(lián)系。
　　精梳
　　精梳機(jī)的梳理作用是利用梳針對纖維的兩端分別進(jìn)行握持狀態(tài)下的更為細(xì)致的梳理。精梳機(jī)加工能夠排除一定長度以下的短纖維和細(xì)小雜疵，促使纖維更加平行、順直?；瘜W(xué)纖維因其長度整齊、雜質(zhì)少、伸直平行狀態(tài)好，一般不經(jīng)過精梳機(jī)的加工。
　　牽伸
　　把梳理后的條子抽長拉細(xì)，逐漸達(dá)到預(yù)定粗細(xì)，這個(gè)過程叫做牽伸。為纖維之間牢固地建立有規(guī)律的首尾銜接關(guān)系奠定了基礎(chǔ)。但是，牽伸會帶來紗條短片段不勻，因此，需要配置合理的牽伸裝置和工藝參數(shù)。
　　加捻
　　加捻是將須條繞其本身軸線加以扭轉(zhuǎn)，使平行于須條軸向的纖維呈螺旋狀，從而產(chǎn)生徑向壓力使纖維間的縱向聯(lián)系固定下來。
　　卷繞
　　將半成品或者成品卷繞成一定的形式，以便于儲存、運(yùn)輸和下一道工序的加工，該過程稱卷繞。卷繞過程應(yīng)該在不影響產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量的基礎(chǔ)上連續(xù)地進(jìn)行，應(yīng)該努力實(shí)現(xiàn)各工序之間的連續(xù)化生產(chǎn)，盡可能地減少卷繞過程造成的質(zhì)量問題。
　　總之，紡紗過程一般包括原料準(zhǔn)備、開松、梳理、除雜、混和、牽伸、并合、加捻以及卷繞等作用，有些作用是經(jīng)過多次的反復(fù)來實(shí)現(xiàn)的。

　　三、工藝系統(tǒng)
　　為了獲得具有不同品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的紗線，對于不同的纖維材料，應(yīng)采取不同的紡紗方法和紡紗系統(tǒng)。
　　棉紡紡紗系統(tǒng)
　　棉紡生產(chǎn)所用的原料有棉纖維和棉型化纖，其產(chǎn)品有純棉紗、純化纖紗和各種混紡紗等。在棉紡紡紗系統(tǒng)中，根據(jù)原料品質(zhì)和成紗質(zhì)量要求，又分為普梳系統(tǒng)、精梳系統(tǒng)和廢紡系統(tǒng)。
　?。ㄒ唬┢帐嵯到y(tǒng)
　　一般用于紡制粗、中特紗，供織造普通織物
　?。ǘ┚嵯到y(tǒng)
　　精梳系統(tǒng)用以紡制高檔棉紗、特種用紗或棉與化纖混紡紗。
　　（三）廢紡系統(tǒng)
　　廢紡系統(tǒng)用于加工價(jià)格低廉的粗特棉紗。
　　（四）化纖與棉混紡系統(tǒng)
　　滌綸（或其他化學(xué)纖維）與棉混紡時(shí)，因滌綸與棉纖維的性能及含雜不同，不能在清梳工序混和加工，需各自制成條子后，再在頭道并條機(jī)（混并）上進(jìn)行混合，為保證混勻，需采用三道并條。
　　毛紡紡紗系統(tǒng)
　　毛紡紡紗系統(tǒng)是以羊毛纖維和毛型化纖為原料，在毛紡設(shè)備上紡制毛紗、毛與化纖混紡紗和化纖純紡紗的生產(chǎn)全過程。
　　（一）粗梳毛紡系統(tǒng)（二）精梳毛紡系統(tǒng)
　　精梳毛紡紡紗系統(tǒng)工序多、流程長，可分為制條和紡紗兩大部分。
　　精梳制條也叫毛條制造，可單獨(dú)設(shè)立工廠，產(chǎn)品（精梳毛條）可作為商品出售。
　　有些精梳毛紡廠沒有制條工序，用精梳毛條作為原料，生產(chǎn)流程包括前紡、后紡；多數(shù)廠還沒有毛條染色和復(fù)精梳的條染復(fù)精梳工序，復(fù)精梳是指毛條染色后的第二次精梳，復(fù)精梳工序流程和制條工序相似。另外，還有一種介于精梳和粗梳之間的半精梳紡紗工藝系統(tǒng)。
　　絹紡紡紗系統(tǒng)
　　絹紡包括兩個(gè)紡紗系統(tǒng)——絹絲紡系統(tǒng)和蚰絲紡系統(tǒng)，前者紡紗線密度小，用于織造薄型高檔絹綢；后者紡紗線密度大，成紗疏松、毛茸，別具風(fēng)格。
　?。ㄒ唬┙伣z紡系統(tǒng)
　　1．精練工程
　　利用不能繅絲的疵繭和廢絲加工成的絹絲用于織造絹綢。
　　2．制綿工程
　　制棉工程的任務(wù)是對精干綿進(jìn)行適當(dāng)混和，細(xì)致開松，除去雜質(zhì)、綿粒和短纖維，制成纖維伸直平行度好、分離度好且具有一定長度的精綿。
　　3．絹絲紡系統(tǒng)
　　圓梳制綿以后的絹絲由并條工程[包括配綿、2道延展、制條、3道并條（練條）]、粗紗工程（包括延絞、粗紗）、細(xì)紗工程和并捻、整理等后加工工序組成。
　?。ǘ慕z紡系統(tǒng)
　　蚰絲紡是利用制綿工程中末道圓梳機(jī)的落綿為原料，可采用棉紡普梳紡紗系統(tǒng)或棉紡轉(zhuǎn)杯紡紗系統(tǒng)或粗梳毛紡系統(tǒng)紡紗。
　　麻紡紡紗系統(tǒng)
　　麻紡有苧麻、黃麻、亞麻三種紡紗系統(tǒng)。
　　（一）苧麻紡紗系統(tǒng)
　　一般借用精梳毛紡或絹紡系統(tǒng)，只是在設(shè)備上做局部改進(jìn)。原麻先要經(jīng)預(yù)處理加工成精于麻，而短苧麻、落麻一般可用棉紡紡紗系統(tǒng)進(jìn)行加工。
　?。ǘ﹣喡榧徏喯到y(tǒng)
　　亞麻紡紗的原料是打成麻，利用亞麻長麻紡紗系統(tǒng)加工，其中，長麻紡的粗紗要經(jīng)過煮練后再進(jìn)行細(xì)紗加工。長麻紡的落麻、回麻則進(jìn)入短麻紡紗系統(tǒng)。
　?。ㄈS麻紡紗系統(tǒng)
　　黃麻紡紗的工藝流程為：原料、原料準(zhǔn)備、梳麻、并條、細(xì)紗。紡紗概述