緊密紡的技術(shù)原理實(shí)際上是對(duì)前羅拉輸出的纖維進(jìn)行集聚，因此，牽伸、集聚系統(tǒng)專件的選擇與優(yōu)化是緊密紡紗能否獲得較好效果的關(guān)鍵。
　　緊密紡紗線具有強(qiáng)力高、毛羽少的特點(diǎn)，其技術(shù)原理實(shí)際上是對(duì)前羅拉輸出的纖維進(jìn)行集聚，因此，牽伸、集聚系統(tǒng)專件的選擇與優(yōu)化是緊密紡紗能否獲得較好效果的關(guān)鍵。日前，在“五愛·金貓杯”中國紗線質(zhì)量暨新產(chǎn)品開發(fā)技術(shù)論壇上，日照裕華機(jī)械有限公司與新野紡織有限公司對(duì)緊密紡紗技術(shù)如何提升紗線品質(zhì)進(jìn)行了詳細(xì)的闡述。

　　目前，國內(nèi)的緊密紡紗技術(shù)已日趨成熟，四羅拉負(fù)壓式緊密紡以紡紗質(zhì)量穩(wěn)定、適紡范圍廣、耗材少、能耗低等優(yōu)點(diǎn)贏得了市場及廣大用戶的信賴。為適應(yīng)不同的紗線品種對(duì)緊密紡產(chǎn)品的要求，需要不斷優(yōu)化、選擇專件和器材，不斷改進(jìn)緊密紡產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和性能，從而提高緊密紡紗線的品質(zhì)。

　　緊密紡的技術(shù)原理實(shí)際上是對(duì)前羅拉輸出的纖維進(jìn)行集聚，因此，牽伸、集聚系統(tǒng)專件的選擇與優(yōu)化是緊密紡紗能否獲得較好效果的關(guān)鍵。

　　緊密紡采用的膠輥質(zhì)量對(duì)成紗的條干、紗疵、單紗強(qiáng)力及斷頭等影響較大，選擇硬度低、彈性好的膠輥能夠較好地實(shí)現(xiàn)對(duì)纖維的彈性握持，提高紗線的條干。根據(jù)裕華公司緊密紡產(chǎn)品在不同紗廠的應(yīng)用情況來看，紡純棉品種的紗線選擇邵爾A65度左右的膠輥效果較好，而化纖原料的緊密紡紗線膠輥硬度則需要提高到70度~75度左右。

　　緊密紡紗線具有強(qiáng)力高、毛羽少的特點(diǎn)，緊密紡的結(jié)構(gòu)、原理決定了紗線的橫動(dòng)范圍小于普通的環(huán)錠紡紗，而賽絡(luò)緊密紡則直接取消了紗線橫動(dòng)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，紗線的橫動(dòng)對(duì)于成紗的毛羽、棉結(jié)、粗細(xì)節(jié)等有很大影響，是造成紗線指標(biāo)不穩(wěn)定的重要因素。而橫動(dòng)范圍縮小或變無則會(huì)加快膠輥的磨損，導(dǎo)致膠輥回磨周期縮短，減少其使用壽命，提高耗材的成本。

　　為解決膠輥壽命縮短的問題，日照裕華公司研發(fā)了緊密紡移位紡紗裝置，該裝置將四羅拉緊密紡的集聚裝置或三羅拉緊密紡的集聚裝置中的負(fù)壓管上的吸風(fēng)槽，由原紡紗位置向左或向右偏移1mm～10mm，使?fàn)可觳课黄x前膠輥中心1mm～10mm。同時(shí)，在后膠輥、后羅拉與中鐵輥、中羅拉之間增加粗紗限位器，粗紗限位器上設(shè)有限位槽，限位槽的寬度為1mm～5mm，限位槽的中心相對(duì)于原紡紗位置向左或向右偏移1mm～10mm，偏移量和偏移方向與負(fù)壓管上的吸風(fēng)槽相一致，使紗條保留緊密紡的3mm～4mm橫動(dòng)。使用過程中在膠輥的一個(gè)端蓋做好標(biāo)識(shí)，在運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)周期后，調(diào)換后膠輥、前膠輥、阻捻膠輥、網(wǎng)格圈的方向，從而改變了紗條在后膠輥、前膠輥、阻捻膠輥、網(wǎng)格圈上的位置，可以繼續(xù)再使用一個(gè)周期，從而延長了后膠輥、前膠輥、阻捻膠輥、網(wǎng)格圈的使用壽命，保證了成紗質(zhì)量的穩(wěn)定。

　　緊密紡產(chǎn)品對(duì)前羅拉、小羅拉的質(zhì)量提出了更高的要求。除羅拉的強(qiáng)度要達(dá)到要求外，羅拉的表面粗糙度、尺寸精度的要求比普通環(huán)錠紡更為嚴(yán)格。緊密紡前羅拉表面更容易出現(xiàn)繞花、粘花的現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)不及時(shí)，就會(huì)造成棉球紗等質(zhì)量事故。對(duì)于賽絡(luò)緊密紡，由于前膠輥的壓力需要加大，前羅拉容易產(chǎn)生扭振，導(dǎo)致成紗條干、粗細(xì)節(jié)等指標(biāo)惡化。

　　對(duì)此，日照裕華公司與浙江天喜控股集團(tuán)合作，投資3000萬元，進(jìn)口當(dāng)前最為先進(jìn)的德國羅拉專用設(shè)備，生產(chǎn)制造出超高精度無機(jī)械波羅拉。羅拉表面經(jīng)高頻熱處理、鍍硬鉻和特種拋光后，齒面光滑耐磨，齒頂兩側(cè)呈小圓弧，確保纖維受控，握持力穩(wěn)定。裝機(jī)后運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不走動(dòng)、不彎曲變形，使用性能與質(zhì)量穩(wěn)定，能最大限度地減少了紡紗過程中出現(xiàn)的有害機(jī)械波，無機(jī)械波率達(dá)97%以上。

　　隨著賽絡(luò)緊密紡技術(shù)的發(fā)展應(yīng)用，近幾年來，越來越多的棉紡織企業(yè)開始使用賽絡(luò)緊密紡技術(shù)。以往，賽絡(luò)緊密紡與普通緊密紡之間進(jìn)行品種切換時(shí)，只能更換緊密紡集聚部件，所以紡紗企業(yè)不得不配備兩套集聚部件。日照裕華公司的賽絡(luò)緊密紡技術(shù)，僅需更換表面附加的耐磨材料，可以方便地實(shí)現(xiàn)緊密紡與賽絡(luò)緊密紡之間的品種切換，無需配備兩套集聚部件，使用方便、成本低。

　　日照裕華公司近年來持續(xù)關(guān)注緊密紡產(chǎn)品節(jié)能降耗領(lǐng)域的發(fā)展。目前，負(fù)壓風(fēng)機(jī)產(chǎn)品通常采用的是傳統(tǒng)的感應(yīng)式電動(dòng)機(jī)，隨著稀土鈷永磁和釹鐵硼永磁材料相繼誕生，永磁電機(jī)的發(fā)展進(jìn)入了一個(gè)嶄新的時(shí)期。高效永磁電機(jī)與傳統(tǒng)的電動(dòng)機(jī)比較，啟動(dòng)及運(yùn)轉(zhuǎn)過程中效率和功率因數(shù)較高，節(jié)能效果顯著。采用永磁電機(jī)的負(fù)壓風(fēng)機(jī)，正常運(yùn)行過程中產(chǎn)生的電流比勵(lì)磁電機(jī)降低了10%以上。

　　此外，緊密紡吸風(fēng)系統(tǒng)專件的創(chuàng)新，也為紡紗企業(yè)節(jié)約能源提供了選擇。公司YF1型緊密紡系統(tǒng)由于采用了符合流體動(dòng)力學(xué)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及節(jié)能風(fēng)機(jī)技術(shù)，風(fēng)道阻力小，風(fēng)機(jī)效率高，在同樣采用上吸風(fēng)結(jié)構(gòu)的條件下，同等功率風(fēng)機(jī)、變頻器頻率，公司的緊密紡產(chǎn)品負(fù)壓集聚口的負(fù)壓值比其他緊密紡產(chǎn)品高200Pa左右。在負(fù)壓集聚口同等負(fù)壓的條件下，公司產(chǎn)品的風(fēng)機(jī)的變頻器頻率可降低2Hz。以5.5kW的風(fēng)機(jī)為例，頻率為56Hz時(shí)，電流為6.3A；頻率為54Hz時(shí)，電流為5.8A，每臺(tái)機(jī)器節(jié)約能耗為0.279kW/h。如按一年運(yùn)行340天，一天22小時(shí)，電費(fèi)0.9元/度，480錠/臺(tái)計(jì)算，萬錠年可節(jié)約電費(fèi)3.94萬元。也就是說，裕華YF1型緊密紡與當(dāng)前其他型號(hào)的緊密紡相比，萬錠年可節(jié)約電費(fèi)近4萬元。

　　緊密紡是系統(tǒng)化的產(chǎn)品，其中搖架、鋼領(lǐng)、網(wǎng)格圈等專件也都具有非常重要的作用，棉紡織企業(yè)在選擇緊密紡專件的過程中，應(yīng)優(yōu)選專件器材供應(yīng)商，選擇性價(jià)比最好的紡織器材。(日照裕華機(jī)械有限公司管延誠)