粘卷是指精梳小卷在精梳機上退卷時，棉層之間發(fā)生粘連，外觀上表現為毛卷。粘卷破壞了精梳小卷的橫向均勻度，同時給擋車工帶來了極大的工作量，大大降低了生產效率，甚至無法進行正常生產。網友們對此也進行了熱烈的討論，讓我們來聽聽他們的聲音。

　　適當調節(jié)條并卷機成卷加壓

　　疊合的棉層在條并卷機上成卷前都經過大壓輥的壓緊，十分有利于退卷時棉層的分層，但是如果在成卷時不適當控制成卷壓力仍會出現粘卷現象。一些條并卷機采用了漸增加壓裝置，使加壓隨著成卷直徑的加大而增加，使精梳小卷在卷繞時保持內外層卷繞緊密度一致。起始卷繞壓力為0.2兆帕左右，滿卷時為0.5兆帕左右，這樣不僅使各棉層的卷繞都能保持適當的成卷壓力，而且滿足漸增加壓的特點，使精梳小卷成形良好，不發(fā)生粘卷。——紡紗小二

　　壓力過高，小卷層與層之間纖維易發(fā)生粘卷；壓力過低，又會導致棉卷結構松弛，不適于生產。條并卷機成卷時最小氣壓值在0.2兆帕~0.5兆帕之間較適宜。老式條卷機壓力的調節(jié)以觀察小卷正面無明顯條狀溝痕，手感成卷兩側緊密一致，稍有彈性為宜。緊壓輥的壓力應適中掌握。產生粘卷時，可以適當加大緊壓輥的壓力，同時還應注意兩邊壓力要一致。否則易造成小卷直徑大小不一，退卷困難。——周宏杰

　　適當加大緊壓羅拉的壓力，減小成卷加壓，對減輕棉卷的粘連有利。選用成卷壓力還要考慮小卷定量，紡超細特紗小卷定量輕，層內纖維根數少，纖維間抱合力小，壓力過大，更易粘卷。——我等你

　　嚴格控制精梳車間溫濕度

　　溫度高，纖維中的棉蠟或糖分開始軟化或溶解。相對濕度達到70%時粘卷現象就開始出現。溫度低，則纖維表面蠟質發(fā)硬而滑溜，層內纖維間易滑脫，形成翹頭纖維較多，使小卷表面發(fā)毛。北方地區(qū)要加強停暖期溫濕度管理，南方地區(qū)要特別關注夏季高溫和黃梅天的高濕對車間溫濕度的影響。——wxjfz

　　車間溫濕度過高，則纖維中的棉蠟或糖分融化，產生粘連；溫濕度過低，纖維因蠟質發(fā)硬而滑溜，造成層面發(fā)毛，又加之靜電作用，纖維相互吸附纏繞，也會產生粘連。所以紡超細特紗嚴格控制精梳車間的溫濕度，盡量減少溫濕度的波動尤為重要，一般應控制溫度在23℃~25℃之間，相對濕度在53%~55%之間。——laoliu

　　合理選配原料和選擇小卷定量

　　棉花粘卷主要是因為棉纖維附著水溶性物質，其中主要是糖類，吸收空氣中的水分后產生粘性。在精梳準備工序中，當原料中含有較多糖分時，纖維間的糖分起到了粘合劑的作用，經過精梳準備機械的成卷機構以后，在壓力的作用下，棉纖維之間的抱合力大大增加，于是在精梳機上退卷時，就發(fā)生了粘卷。原料選配要把握好兩點：一是原料中含糖或棉蠟成分過高，應進行脫糖處理，或配入20%~40%的低含糖棉花，使含糖原棉的成分控制在臨界點以下。二是成熟度差或短絨率高的原棉及回花加入不能過量，否則造成纖維整齊度降低，易滑脫，一般以不超過10%為宜。——laoliu

　　棉卷定量較輕時，容易發(fā)生粘卷，增大精梳棉卷的定量雖有利于減少精梳棉卷的粘卷，但會加大梳理負擔。一般控制范圍在60克/米~70克/米為宜。——匿名

　　合理選擇并合根數與牽伸倍數

　　精梳準備工序要采用合理的總并合數，例如當紡化纖時，準備工序可采用6×24的總并合數，條并卷保持24根并合數，目的是保證小卷有較好的橫向疏密均勻度。同時，預并條機采用6根并合，保證較小的總牽伸倍數。——hblyf

　　并合根數過多、牽伸倍數過大會導致纖維伸直平行過度，纖維疲勞，條子熟爛，纖維彼此間的聯系減弱，抱合力差，棉條內部結構惡化，從而造成條子發(fā)毛而引發(fā)棉卷粘卷。因此，在減少生條重量波動的前提下，應采用較小的并合數和較低的牽伸倍數。預并的并和根數宜采用6根并合，總牽伸倍數5倍左右。老式條卷機宜采用20根以內并合數，總牽伸倍數控制在1.4倍以內。新型條并卷機宜采用24根并合數。精梳準備工序總并合根數最好能控制在120根~144根之間，總牽伸倍數控制在7~9倍。——周宏杰

　　預并后區(qū)采用1.5倍左右的牽伸倍數，因為并條后牽伸屬于整理預牽伸區(qū)，目的是使須條中的纖維基本伸直，而纖維彼此間不發(fā)生較大的位移，為須條進入主牽伸區(qū)進行較大牽伸作準備。同時采用較小的條并卷機牽伸，牽伸倍數控制在1.5倍左右。通過大量的試驗發(fā)現，當牽伸倍數超過1.6倍時，會產生粘卷現象，并且粘卷現象隨牽伸倍數的增加會越來越嚴重；而當牽伸倍數小于1.4倍時，雖不發(fā)生粘卷現象，但棉層的清晰度開始下降，纖維的伸直平行度也開始下降，且這一現象隨著牽伸倍數的減少而惡化。——匿名