清花棉卷不勻率直接影響成紗重量，同時也影響半制品和成紗的條干均勻度等質(zhì)量指標(biāo)，從而影響布面質(zhì)量。因此，如何降低棉卷不勻率，提高棉卷的均勻度水平，成為開清工序的重要任務(wù)之一。

　　棉卷不勻包括縱向不勻和橫向不勻。在生產(chǎn)中，一般以控制縱向不勻為主?？v向不勻是指棉卷每米(碼)片段重量之間的差異，它直接影響生條重量(支數(shù))不勻率和細(xì)紗重量(支數(shù))偏羞。根據(jù)工廠生產(chǎn)技術(shù)條件不同，棉卷每米(碼)不勻率一般在0.7%~1.3%。工廠在檢驗縱向不勻的同時，還借助燈光，目測棉卷橫向是否均勻。如發(fā)現(xiàn)破洞較多或橫向厚薄有明顯不勻時，也要及時采取措施，加以糾正。

　　避免塵籠堵塞

　　在設(shè)備的運行過程中，塵籠的網(wǎng)眼容易粘附棉蠟和灰塵，遇到硬雜物或者過厚棉層的擠軋，表面會出現(xiàn)凹陷，甚至使網(wǎng)眼破損，削弱了塵籠的作用，此時須及時清擦或維修。——流動的紗

　　成卷機的上、下塵籠的凝棉作用，是通過風(fēng)扇產(chǎn)生負(fù)壓來實現(xiàn)的。如果補風(fēng)效果不理想，從打手送出的棉流就會成團的飄向塵籠，這是造成棉卷橫向不勻的重要原因之一。因此，要保持塵籠吸風(fēng)量充足，左右風(fēng)力均勻，塵籠表面光潔，無飛花堵塞，減少粘卷現(xiàn)象。調(diào)節(jié)塵籠的風(fēng)量比和排風(fēng)量是十分重要的，風(fēng)量比一般為3∶2或7∶3。棉層中間厚兩邊薄，說明風(fēng)量小，反之則說明風(fēng)量大。——zjkssl

　　在綜合打手塵棒與下塵籠間有大小兩塊過棉板，與塵棒相接的為小過棉板，塵籠側(cè)面的為大過棉板，安裝時，將大過棉板截去90毫米，小過棉板稍加改造并抬高30毫米左右。這樣小改之后會使補風(fēng)方式得到調(diào)整，使原來由風(fēng)機兩側(cè)補風(fēng)改為平面補風(fēng)，小棉束可以直接均勻地射向塵籠表面，減少了大塊纖維成團飄向塵籠的情況，從而使棉卷橫向均勻度得到改善。——小時工

　　利用好天平調(diào)節(jié)裝置

　　天平調(diào)節(jié)裝置是根據(jù)棉層的厚度變化，調(diào)節(jié)給棉速度，從而使單位時間內(nèi)的給棉量保持一定。在使用中要調(diào)整好杠桿比，選出最佳點也即采用“正卷校正法”進(jìn)行調(diào)節(jié)。在制卷符合重量標(biāo)準(zhǔn)的情況下，變動“V”形簾進(jìn)口隔距，使喂給棉層的平均厚度改變，此時，如果制成的棉卷重量仍然在標(biāo)準(zhǔn)范圍以內(nèi)，說明杠桿比與原來的棉層標(biāo)準(zhǔn)平均厚度的配合是正確的，只需要把“V”形簾進(jìn)口隔距調(diào)整到原來的大小，即可制成比較均勻的棉卷。如果“V”形簾進(jìn)口隔距變動后，制成的棉卷偏重，說明杠桿比偏小，鐵炮皮帶移動量較正常小，致使天平羅拉速度沒有降到與棉層厚度增量相對應(yīng)的數(shù)值。在這種情況下，就要重新調(diào)節(jié)平衡杠桿的支點位置，直到生產(chǎn)的棉卷重量符合標(biāo)準(zhǔn)為止。——zjkssl

　　取消鐵炮，采用自調(diào)勻整。自調(diào)勻整是利用微電子技術(shù)改造傳統(tǒng)工藝，提高正卷率和棉卷縱向不勻的有效措施，是成卷現(xiàn)代化的主要內(nèi)容，也是用現(xiàn)代化控制技術(shù)取代人工操作，提高正卷率，穩(wěn)定棉卷質(zhì)量的可靠手段。——sjl1976

　　保持良好的機械狀態(tài)

　　原棉通道部分應(yīng)保持光潔。棉箱機械的角釘要光滑，角釘長度和植釘角度應(yīng)一致，簾子帆布應(yīng)保持適當(dāng)張力，減少抓取能力的差異。各機塵棒應(yīng)定期清除棉蠟，防止原棉通道、除雜、剝?nèi)〔糠值娜睋p。打手與風(fēng)扇的速比，配置要適當(dāng)。加強溫濕度管理，減少波動。同時，提高操作技術(shù)水平，執(zhí)行規(guī)定的巡回路線，注意混棉及生頭操作和棉卷輕重的調(diào)節(jié)。——老萬

　　整頓抓棉機機械狀態(tài)，重點是肋條打手部分，實現(xiàn)精細(xì)抓棉，少抓、勤抓、抓小、抓勻、抓細(xì)、抓全，使喂入混開棉機的棉塊呈微束狀態(tài)，可使大雜盡可能在自由打擊下被清除，是開清棉機械調(diào)整工藝的靈魂。——匿名

　　加強管理是保證工藝實現(xiàn)的重要方面，應(yīng)十分重視抓棉機排包圖的設(shè)計與執(zhí)行，嚴(yán)格掌握全流程中各機的運轉(zhuǎn)率是提高開清棉開松、除雜、均勻混合的基礎(chǔ)。同時必須確保定量供應(yīng)，即整套開清棉聯(lián)合機，前后機臺在單位時間內(nèi)的喂入量和輸出量應(yīng)保持一定(喂入量通常略大于輸出量)。盡可能提高棉箱機械的運轉(zhuǎn)率，與成卷機相連的棉箱機械的運轉(zhuǎn)率應(yīng)為100%。各棉箱機的調(diào)節(jié)裝置如搖柵(或搖板)、水銀開關(guān)等，應(yīng)力求靈敏、準(zhǔn)確。除此之外，喂入原棉的密度應(yīng)力求一致。包裝很緊的棉包，應(yīng)經(jīng)過預(yù)處理再使用，回花應(yīng)按照比例均衡使用。——老孫

　　減少羅拉間牽伸

　　以A076型成卷機為例，考慮到棉卷羅拉至緊壓羅拉之間中心距離較長，為防止棉層在輸送過程中起皺，影響棉卷的成形，機型設(shè)計了1.0452倍的牽伸。而這段棉層在牽伸下，造成棉層薄處進(jìn)一步拉開，使棉層均勻情況惡化，對生條及以后的條干產(chǎn)生較大的破壞作用。為改善這種狀況，必須減小這段區(qū)間的牽伸。將高低軸齒輪由32齒改為31齒，牽伸由1.0452減少為1.013，既保證了棉層的均勻情況不致惡化，又防止了棉層起皺，從而改善了棉卷縱橫向均勻情況，生條條干CV及生條重量CV兩指標(biāo)明顯降低。——sjl1976