“并條機(jī)的作用在于改善纖維條的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，從而提高其長(zhǎng)片段均勻度，同時(shí)降低重量不勻率。因此，并條機(jī)的保養(yǎng)和維護(hù)與產(chǎn)品質(zhì)量密切相關(guān)。本期“一線交流”與讀者分享一些這方面的相關(guān)經(jīng)驗(yàn)。”

　　方法一

　　　定期檢查羅拉軸承狀態(tài)減少機(jī)械波產(chǎn)生

　　□陜西八方紡織有限責(zé)任公司賀梅

　　并粗工序是紡紗企業(yè)控制和穩(wěn)定半制品質(zhì)量的關(guān)鍵工序之一，其工序機(jī)械波對(duì)后工序乃至布面質(zhì)量的影響尤為重要，因而必須加強(qiáng)設(shè)備檢查、嚴(yán)格控制。我們通過(guò)對(duì)FA317型并條機(jī)棉條波譜圖上13厘米～15厘米、78厘米～80厘米處機(jī)械波產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析、處理，使并條條干CV值明顯改善。

　　機(jī)械波反映在波譜圖上即是“煙囪”，一般占據(jù)一個(gè)頻道，且當(dāng)該機(jī)械波的頻率介于兩相鄰頻道之間時(shí)，這兩個(gè)相鄰頻道都會(huì)被觸動(dòng)，于是，在波譜圖上顯示兩個(gè)相鄰頻道被占據(jù)；個(gè)別情況下，因周期性波動(dòng)的頻道稍有變化，也可能使“煙囪”占據(jù)3個(gè)或4個(gè)頻道。機(jī)械波有固有的波長(zhǎng)且伴有諧波，因此，只有抓住基波分析才是最準(zhǔn)確的。

　　為了預(yù)防機(jī)械波的產(chǎn)生，就要定期檢查羅拉軸承狀態(tài)，對(duì)軸、孔的磨損情況，鍵與鍵槽的松動(dòng)情況，齒輪齒尖磨損與形態(tài)，軸承的晃動(dòng)情況進(jìn)行定期檢查，并定期對(duì)軸承部件加油，確保其無(wú)缺油或損壞；定期檢查傳動(dòng)羅拉的齒形帶松緊狀態(tài)，及時(shí)清理齒隙所嵌臟物，發(fā)現(xiàn)齒輪嚙合不良或磨損的情況后要及時(shí)處理。

　　在具體工作中，應(yīng)該定期檢查羅拉的潤(rùn)滑狀態(tài)，校正彎曲羅拉；定期加油、清理軸套，并對(duì)膠輥進(jìn)行校正，杜絕由于軸套、膠輥的運(yùn)作不良而產(chǎn)生的牽伸機(jī)械波；加強(qiáng)對(duì)傳動(dòng)齒形帶的檢查，要求齒形帶無(wú)磨損，松緊適度；在更改品種時(shí)，對(duì)膠輥進(jìn)行調(diào)換檢查，確保其表面的粗糙度、直線度；交接班時(shí)嚴(yán)格檢查牽伸通道，嚴(yán)防軸套、膠輥跳動(dòng)。

　　方法二

　　維護(hù)關(guān)鍵器材發(fā)揮自調(diào)勻整作用

　　□陜西寶成航空精密制造股份有限公司晁松山

　　FP傳感器安裝在FA322B型高速并條機(jī)的喇叭口檢測(cè)裝置處，屬于精密測(cè)量機(jī)構(gòu)，在進(jìn)行清潔和處理堵條故障時(shí)，稍不小心就會(huì)將其劃傷、損壞，造成檢測(cè)信號(hào)不準(zhǔn)，或引起質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)的頻繁報(bào)警，影響開(kāi)車效率。所以，應(yīng)用專用工具進(jìn)行拆卸和清潔，并嚴(yán)禁對(duì)其用硬物劃動(dòng)或撞擊。

　　應(yīng)確保供給FP傳感器的氣源無(wú)油、不含雜物、干燥。而個(gè)別用戶對(duì)此不重視，使用老式空氣壓縮機(jī)，導(dǎo)致氣源中含油污，引起FP傳感器中的橋式電路短路，并最終導(dǎo)致無(wú)法使用。

　　T/G羅拉裝置主要負(fù)責(zé)喂入棉條粗細(xì)信號(hào)的檢測(cè)。若不定時(shí)進(jìn)行清潔，就會(huì)使棉花繞向凹凸羅拉的溝槽內(nèi)部，時(shí)間一長(zhǎng)，棉花越聚越多。最后，導(dǎo)致位移傳感器給出的信號(hào)有偏差，影響整機(jī)的勻整使用效果。

　　給操作面板進(jìn)行加密是為了防止無(wú)關(guān)人員的亂操作。而有的用戶對(duì)密碼管理不嚴(yán)，造成多人隨意操作，進(jìn)而引起勻整系統(tǒng)的失常，生產(chǎn)出廢棉條。另外，還要養(yǎng)成對(duì)吸棉箱內(nèi)廢棉及時(shí)清理，高速旋轉(zhuǎn)機(jī)械件定期加油，齒輪箱內(nèi)的油定時(shí)更換，對(duì)變頻器風(fēng)道、扇葉及時(shí)清潔的好習(xí)慣。

　　隨著紡紗工藝向高速度、大卷裝、短流程方向的發(fā)展，以及市場(chǎng)對(duì)紗線和織物質(zhì)量要求的不斷提高，帶自調(diào)勻整裝置的高速并條機(jī)受到越來(lái)越多棉紡織企業(yè)的歡迎。實(shí)踐證明，采用FA322B型高速帶自調(diào)勻整并條機(jī)精梳后一道并合工藝，縮短了紡紗工藝流程，保證了紡紗質(zhì)量，降低了用工成本，同時(shí)也改善了紗條過(guò)熟過(guò)爛的現(xiàn)象。

　　方法三

　　注意參數(shù)設(shè)置保證動(dòng)態(tài)閉環(huán)監(jiān)控

　　□山東青島云龍紡織機(jī)械有限公司姜正俊袁顯政

　　FA387型機(jī)是一種數(shù)字化高速并條機(jī)，通過(guò)人機(jī)界面可以對(duì)機(jī)器的牽伸、速度、定長(zhǎng)等參數(shù)進(jìn)行設(shè)置，同時(shí)對(duì)主牽伸倍數(shù)進(jìn)行精確設(shè)置和動(dòng)態(tài)閉環(huán)監(jiān)控。

　　進(jìn)入“系統(tǒng)菜單”選擇“參數(shù)設(shè)定”，輸入密碼后自動(dòng)進(jìn)入基本“參數(shù)設(shè)置”畫(huà)面。根據(jù)工藝分別設(shè)定出條速度、低速速度、筒定長(zhǎng)度、低速長(zhǎng)度、吸風(fēng)延時(shí)和速度比率值。出條速度通常為200米/分鐘～500米/分鐘，低速速度為100米/分鐘～200米/分鐘，筒定長(zhǎng)度可根據(jù)條筒大小設(shè)置。低速長(zhǎng)度一般為50米～200米，使紗條與上圈條盤(pán)產(chǎn)生接觸后再提升速度為妥。吸風(fēng)延時(shí)設(shè)置為3秒～10秒。速度比率設(shè)置為0.8～1.2，通常為1.0（因速度采用變頻調(diào)節(jié)，當(dāng)電源頻率波動(dòng)時(shí)，實(shí)際輸出速度與設(shè)定速度不一致，可通過(guò)調(diào)節(jié)速度比率，使速度設(shè)定值與實(shí)際輸出值一致。

　　在觸摸屏的“設(shè)計(jì)后區(qū)牽伸C”項(xiàng)，選擇“后區(qū)牽伸同步帶輪”，機(jī)器會(huì)自動(dòng)計(jì)算出后區(qū)牽伸倍數(shù)K34。同時(shí)，人工調(diào)換同步帶輪，其齒數(shù)應(yīng)與觸摸屏設(shè)置保持一致。機(jī)器共配置了13檔不同規(guī)格的同步帶輪，分別對(duì)應(yīng)從1.1倍～2.04倍的后區(qū)牽伸倍數(shù)。

　　設(shè)置完成，經(jīng)檢測(cè)棉條的重量和條干都符合要求后，一定要在觸摸屏“閉環(huán)控制”項(xiàng)選擇“加入”，這樣，一羅拉和四羅拉之間的牽伸倍數(shù)處于監(jiān)控狀態(tài)，當(dāng)牽伸倍數(shù)超過(guò)設(shè)計(jì)牽伸倍數(shù)的0.01倍時(shí)，機(jī)器會(huì)及時(shí)停車，保證機(jī)器在電壓不穩(wěn)等不正常情況下所生產(chǎn)棉條質(zhì)量穩(wěn)定性的改變。最后，在“大罩開(kāi)關(guān)”項(xiàng)選擇“閉合”，保證開(kāi)車后的擋車安全。