粗紗機應(yīng)用于紡前準(zhǔn)備的最后一道工序，直接影響著紡紗質(zhì)量的好壞。在生產(chǎn)過程中，紡紗企業(yè)的工藝人員總結(jié)了一些開好粗紗機的實踐經(jīng)驗，他們還根據(jù)自己的需要對粗紗機進(jìn)行改進(jìn)，使其更好地運轉(zhuǎn)，提高使用效率和工藝穩(wěn)定性。以下介紹一些粗紗機的使用和改進(jìn)經(jīng)驗，希望能對企業(yè)有所幫助。

　　方法一

　　選擇合適假捻器提高粗紗質(zhì)量　　

　　假捻器雖然只是粗紗機錠翼頂端的一個小部件，但其作用非常重要。它可以增加粗紗紡出段的捻回數(shù)，縮短無捻區(qū)的距離，增加紡出段粗紗的張力，減少伸長率和前、后排產(chǎn)生的伸長率差異，減少粗紗機的斷頭率，最終提高產(chǎn)品質(zhì)量及粗紗機的生產(chǎn)效率。

　　目前，我公司使用的假捻器主要有兩種材質(zhì)，一種是塑料假捻器，一種是橡膠假捻器。不同材質(zhì)假捻器的假捻效果也不一樣，而假捻效果好壞直接影響成紗產(chǎn)量與質(zhì)量。

　　假捻器溝槽的多少、疏密對假捻效果都有影響。溝槽較深、較密的假捻器成紗張力大、條子抱合力大、毛羽少、條干好，如FA系列粗紗機就采用高后排的方式，這樣能縮短無捻區(qū)，使條子捻回數(shù)與前排一樣，減少前后排伸長率的差異。在假捻器的選型過程中我們發(fā)現(xiàn)：塑料摩擦力大、耐磨、耐油，但容易老化；橡膠的摩擦力大假捻效果好，但耐磨性差。企業(yè)應(yīng)該根據(jù)自己的需要科學(xué)選擇。

　　假捻器是粗紗工序不可缺少的重要器材，它是影響紗線各項指標(biāo)的重要因素，合理選型假捻器能有效降低粗紗伸長率、條干不勻和重量差異，成為提高紗線質(zhì)量一項重要工作?！鹾颖绷?a href='http://www.m.6868980.com' title='錦橋紡織網(wǎng)' target='_blank'>紡織有限責(zé)任公司李瑞建羅玉民

　　方法二

　　注意故障排除提高粗紗機工作效能

　　我公司于2012年6月從天津宏大紡織機械有限公司購進(jìn)了3臺JWF1425型粗紗機。該設(shè)備與精梳機實現(xiàn)同步控制，采用顯示屏觸摸操作的方式實現(xiàn)人機對話。通過一段時間的使用，我們發(fā)現(xiàn)了一些故障問題，并積累了一些解決故障問題的經(jīng)驗與方法，現(xiàn)在將這些經(jīng)驗方法與大家共享。

　　故障一：整臺冒頭、冒腳及張力不當(dāng)，原因可能是筒管電機與錠翼電機不同步。我們采取的處理方法是檢查各處緊固螺絲，檢查布線，同時及時清理飛花。故障二：紡紗過程中出現(xiàn)強捻紗，原因可能是提供的錠翼電機編碼器螺絲松動或聯(lián)軸器損壞，或是電機缺油、倒裝電機運行不匹配。我們采取的處理方法是更換編碼器緊固螺絲、檢查電機軸承。故障三：紡紗過程中出現(xiàn)粗細(xì)條，原因可能是熟條不均勻、喇叭口破損、錠翼通道掛花、飛花附入。我們采取的解決方法是加強熟條不勻控制，檢查喇叭口完整情況，定期清潔錠翼，規(guī)范操作。

　　故障四：紡紗過程中出現(xiàn)飄頭紗，大紗容易飄頭的原因可能是錠翼轉(zhuǎn)速與滿紗轉(zhuǎn)速不同步、操作不正規(guī)，各層張力不一致、溫濕度不穩(wěn)定等。故障五：龍筋不升降，正常紡紗過程中，龍筋突然不動，粗紗在同一地方卷繞，其原因可能是電磁離合器磨損、有油污在離合器片內(nèi)、電磁離合器間隙不當(dāng)。針對這些原因，我們采取的解決方法是更換離合器片、用汽油清洗離合器片、合理調(diào)整離合器間隙。

　　通過生產(chǎn)實踐，我們積累了排除粗紗機故障問題的經(jīng)驗，為設(shè)備的良好運轉(zhuǎn)打下了基礎(chǔ)，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率、保證生產(chǎn)正常，發(fā)揮了JWF1425型粗紗機的最大工作效能。□河北力科紡織有限責(zé)任公司李瑞建羅玉民

　　方法三

　　調(diào)整條筒位置提升換筒、倒筒效率

　　我公司現(xiàn)有3臺FA481型粗紗機。在生產(chǎn)使用過程中我們發(fā)現(xiàn)，該設(shè)備條筒的排放位置存在一些弊端，主要表現(xiàn)在以下幾方面：一是靠近車面的條筒在換筒時需提前倒筒，工人勞動強度較大，在質(zhì)量控制方面不易發(fā)現(xiàn)錯筒及疵點；二是機后斷條接頭和清潔機后車面時很不方便，且吹吸風(fēng)很容易將飛花吹入棉條筒內(nèi)，隨棉條紡入粗紗形成紗疵；三是在保養(yǎng)掃車、設(shè)備檢修時，需先移開機后條筒才能工作。

　　針對以上幾個問題，我們根據(jù)生產(chǎn)實際要求結(jié)合運轉(zhuǎn)操作，對條筒位置進(jìn)行了調(diào)整。將粗紗機后的第2根導(dǎo)條輥后的分條器移至第3根導(dǎo)條輥后面，其余機件位置不變。使靠近機后車身的第一排條筒距車身500毫米，第三四排條筒遠(yuǎn)離車身后移，使第3排條筒與第2排條筒間距由原來的800毫米縮小至500毫米。

　　調(diào)整完畢后，經(jīng)過生產(chǎn)實踐，粗紗機運轉(zhuǎn)正常，由于條筒排放位置造成的幾方面弊端也隨之迎刃而解。換筒、查筒、捉疵、保養(yǎng)、檢修均無需倒筒、移筒，操作方便快捷，減輕了工人勞動強度，也基本解決了吹吸風(fēng)吹入條筒形成的飛花紗疵。

　　(山東基德生態(tài)科技有限公司 關(guān)愛軍 張義美)