梳毛機是羊毛梳理過程中的重要機型，有精梳毛機和粗梳毛機之分，對纖維能起到開松、梳理等作用，直接影響毛紗條干質量。以下針對梳毛機主機傳動、喂入部分等的改造進行介紹。

　　方法一　改造主機傳動

　　降低了故障率

　　針對國產BC272H、意大利RAMELLABIELLA梳毛機主機傳動存在的缺點，我們先后對其進行了改造。通過近兩年多的使用顯示，改造效果明顯，大大提高了經濟效益。

　　膠南紡機BC272H梳毛機為單電機同步軸傳動，四道離合器控制，起動電流轉矩大，只有一根軸傳動各梳理部件，不易安裝且故障率高，造成停產損失。借鑒日本KYOWA　80WL-59梳毛機的優(yōu)點，我們將其改造為三電機分段傳動，去掉了同步軸，改造費用為3000元/臺，降低了故障率，減少了停產損失，年增加效益達3萬元/臺。在此基礎上，若再用變頻器的多電機統(tǒng)一控制方式加以改進，可實現(xiàn)整機同步運行，提高產量和質量，增加效益。

　　意大利RAMELLABIELLA梳毛機為四道梳理機，雖有11檔有級變速，但無法實現(xiàn)較大范圍的無級調速，不適應紡制多品種毛紗產品。針對這一情況，我們選用YCT系列電磁調速電動機對其進行改造。這種電機適用于恒轉矩負載，在規(guī)定范圍內能均勻、連續(xù)地平滑調速，調速范圍廣?？蓪崿F(xiàn)速度負反饋控制，自動調節(jié)離合器激磁電流，速度變化率小，無失控區(qū)。生頭時，可以在很低的轉速（一般為400轉/分）下操作，生頭完畢后再轉入正常轉速（一般為800~1200轉/分）運行，極為方便。改造費用僅為1萬元/臺，改造后紡制毛紗由62.5～41.5tex擴大到125～31.25tex，毛紗CV值也有較大提高。■煙臺宏潤毛紡有限公司曲愛軍

　　方法二　更換梳毛同步器

　　實現(xiàn)無級變速

　　日本京和KYOWA粗紡梳毛機是四聯(lián)式，即4個錫林配有2個過橋，梳毛機工作時，要求四錫林同步工作才能滿足正常紡紗要求。梳毛機原機所有傳動動力來源于一臺50赫茲電動機，由一根地軸傳動。雖然解決了同步問題，但仍有許多不足，如梳毛機啟動時電流大，機件磨損嚴重，生產工藝調整繁瑣不方便等。

　　為克服梳毛機原有同步的缺陷，選用專用梳毛同步器對KYOWA梳毛機進行改造。該同步控制器以調頻器為核心，通過合理的控制電路，對3臺獨立電動機進行同步啟動運行和同步停車控制，使梳毛機四個錫林始終處于同步狀態(tài)。應用交流變頻技術能夠使紡紗工藝流程中的電氣傳動穩(wěn)定，點動、啟動及升降速都平滑實現(xiàn)，消除了機械啟動時的沖擊力，實現(xiàn)了無級調速，滿足了生產工藝要求。同時還配有梳毛機粗紗出條速度和定長智能計數(shù)器，使梳毛機粗紗定長、出條速度實現(xiàn)數(shù)字化和智能化。

　　通過合理的電路設計，梳毛同步器、電子毛斗、智能計數(shù)器組成有機整體，使梳毛機操作簡單化，紡紗工藝直觀化、數(shù)字化，設備操作調整維修極為方便。該同步器電路設計簡單，故障率低，配件為常用電器配件，啟動、停車平穩(wěn)，克服了原梳毛機的缺陷，為紡紗提供了可靠的設備基礎，同時延長了梳毛機的使用壽命?！龈逢枎煼秾W院物理與電子科學學院韋永梅

　　方法三　開發(fā)三羅拉剝取裝置

　　毛網均勻平整

　　梳毛機喂入部分的末道出網由于采用機械式斬刀剝取，使毛網在微觀上形成波浪式彎曲，并最終導致紗線、毛條出現(xiàn)粗細節(jié)，條干不均勻等問題，在紡制高支紗時非常困難；而且機械式斬刀容易損壞，使用成本高。鑒于如上原因，為滿足客戶的需求，我們經過細致的市場調研，創(chuàng)新設計開發(fā)了一套三羅拉剝取裝置，以取代原先斬刀剝取，經浙江紹興一家毛紡廠使用，取得了理想的效果。

　　該三羅拉剝取裝置采用3個不同直徑的輥筒，其中直徑88毫米輥筒表面包覆彈性針布，直徑60毫米、150毫米兩只輥筒均為光輥。該三羅拉剝取裝置主要采用齒輪傳動，其剝取裝置動力來源于道夫，并利用道夫齒輪帶動，充分保證了傳動比的穩(wěn)定性。而三羅拉彼此之間的傳動采用小模數(shù)的齒輪，并且更換方便，變換范圍廣，利于適應不同原料、不同環(huán)境下的下機毛網，達到最佳的效果。

　　該剝取裝置開車運行3個多月，在同一生產車間、同種原料情況下，采用機械式斬刀和三羅拉剝取，2臺機車出網效果差別明顯。使用三羅拉剝取出來的毛網均勻、連續(xù)、平整，徹底解決了毛紗出現(xiàn)竹節(jié)的現(xiàn)象。更為可喜的是，在紡制高支紗時，更是體現(xiàn)了其取代斬刀剝取的優(yōu)越性?！銮鄭u膠南東佳紡機集團有限公司研究所紀合聚