電子清紗器可以用于清除紡紗過程中的各種有害疵點（棉結(jié)、短粗節(jié)、長粗節(jié)、細節(jié)等），具有錯支檢測、定長、統(tǒng)計、打印、在線檢查、故障報警、聯(lián)網(wǎng)等功能，是控制紡紗質(zhì)量的重要儀器。

　　方法一

　　優(yōu)化電清工藝保證絡(luò)筒生產(chǎn)效率

　　福建永安川龍紡織公司 余建武

　　在使用TK930S型清紗器初期，清紗工藝參數(shù)設(shè)定為棉結(jié)5.5倍，短粗210%×1.6厘米，長粗125%×25厘米，長細-18%×20厘米；長錯號直徑差±7.4%，長度為10米，重復(fù)次數(shù)2次；短錯號直徑差±11.4%，長度為5米，重復(fù)次數(shù)2次。

　　該工藝在上車使用初期就及時發(fā)現(xiàn)了一起由機械原因?qū)е潞鬆可焓г斐杉喬柶值馁|(zhì)量事故，避免了更大的損失。但在使用該工藝后，陸續(xù)有用戶反映我公司生產(chǎn)的針織用紗會造成較多斷針的問題。為此，我們對ESPERO型絡(luò)筒機生產(chǎn)的C/T55/4518.2tex紗和普通絡(luò)筒機生產(chǎn)的同品種紗在普通絡(luò)筒機上同時進行倒筒，結(jié)果發(fā)現(xiàn)ESPERO型絡(luò)筒機的平均倒筒漏疵率比普通絡(luò)筒機高4個/筒。其中大棉結(jié)和短粗的漏疵約占90%左右。我們分析后認為，造成用戶投訴的主因是以上工藝對棉結(jié)、短粗的設(shè)置過松。

　　經(jīng)過綜合考慮，我們優(yōu)選了方案進行生產(chǎn)，此后再沒有接到用戶投訴。由于收緊了棉結(jié)參數(shù)，針織布面外觀和染色效果都有明顯改善。經(jīng)過幾年的生產(chǎn)實踐，證明方案的清紗器清紗參數(shù)能夠滿足針織紗的質(zhì)量要求。通過實踐，我們認為滌棉混紡紗清紗器的參數(shù)設(shè)定一般可以先初步設(shè)定為棉結(jié)5倍，短粗220%×1.4厘米，長粗120%×30厘米，長細-18%×20厘米，然后逐步優(yōu)化調(diào)整棉結(jié)和短粗門限（因為這類紗疵一般至少占70%以上），使筒紗百萬米切疵數(shù)（不含異纖切紗）在200次～350次左右的范圍內(nèi)。再根據(jù)用戶的需求和反饋情況進行適當(dāng)微調(diào)，從而達到既滿足用戶質(zhì)量要求又能保證絡(luò)筒機生產(chǎn)效率的效果。

　　方法二

　　利用電清信息實現(xiàn)紗線質(zhì)量追蹤

　　福建永安川龍紡織公司 余建武

　　正常情況下，T/C65/35混紡紗的百萬米切紗總數(shù)，若不含異纖應(yīng)該在250次～300次，若包含異纖，應(yīng)該在330次～420次，其中短粗節(jié)一般在170次～250次，錯號、長粗和長細合計一般在20次～50次之間為正常。

　　如果超過以上數(shù)據(jù)較多，則要根據(jù)紗疵的類型進行質(zhì)量追蹤。比如，異纖百萬米切紗數(shù)超標時，可分析開清棉工序的異纖分揀是否出現(xiàn)問題；A1紗疵過多時，可分析原料細度是否太細或成熟度不足；H2、I1、I2紗疵超過正常數(shù)據(jù)時，可重點分析粗紗捻度是否偏低而造成粗紗斷頭率太高等；長粗節(jié)E、F、G過多時，可重點查并粗細設(shè)備是否正常以及并粗運轉(zhuǎn)的包卷操作質(zhì)量是否存在問題。我們曾發(fā)現(xiàn)T/C65/3527.8tex品種長粗紗疵切紗數(shù)達0.07個/千米，后將細紗氣動加壓由0.07兆帕改為0.08兆帕后，長粗紗疵切紗數(shù)降低到0.04個/千米～0.03個/千米。生產(chǎn)中曾經(jīng)出現(xiàn)清紗器突然顯示長粗百萬米切紗數(shù)達150個左右，通過質(zhì)量追蹤，發(fā)現(xiàn)是FA311型并條機二膠輥有問題，將膠輥換掉兩天后，長粗紗疵逐步恢復(fù)正常水平。錯號紗偏多一般說明細紗重量不勻率高，需要做好粗紗牽伸部件的檢查，同時要注意可能存在并條缺根或者錯號問題；小疵群突然增多時，要及時查找細紗是否存在鋼領(lǐng)、鋼絲圈引起的棉球紗，膠輥表面有溝槽或者羅拉表面嵌雜等問題。

　　方法三

　　更換電子芯片維修電子清紗器

　　山東飛泰紡織有限公司 李建杰

　　我公司1臺DQSS-4D型電子清紗器左車第三個處理器所帶的15個檢測頭剪切頻繁，有時引不進紗線，即使引進檢測槽，走紗不一會就剪切斷紗。對此，我們進行了分析，并著手進行了維修。

　　打開電清控制箱面板，進入處理器“調(diào)零”界面，觀察此處“零點”隨著某個檢測頭零點顯示“FF”而在37H～45H之間變化不定；當(dāng)某個檢測頭顯示“FF”時，處理器就發(fā)出“DQ信號”指示檢測頭剪切切紗。據(jù)此懷疑處理器故障，調(diào)換程序片D7和D8（89c51）及D14后，故障依舊，排除以上三芯片損壞的可能性；于是拆下該處理器連到維修臺上進行測試，發(fā)現(xiàn)八選一模擬開關(guān)電路D1和D2（4051）的+7V、-7V電源電壓正常，A、B、C三點及6腳控制電壓也正常；繼而測試紗路選擇控制電路D13（7493）各引腳電壓。與正常數(shù)據(jù)對比，該芯片（7493）的1腳與12腳電壓異常，高出正常值0.8V左右?？紤]到該芯片2、3（Ro1、Ro2）輸入引腳及8、9、11輸出引腳信號電壓均在正常范圍之內(nèi)，故暫先排除芯片損壞的可能性；將D13的1腳、12腳與外電路D15（7400）的5腳完全切斷重測，電壓恢復(fù)到正常時的1.93V，而此時處理器“零點”顯示為3A、增益值39，判斷7493芯片性能完好，故障點在D15及以后的電路中；于是重新焊好連線測試D15的2G邏輯電平，結(jié)果為2.75V（5腳）、1.53V（4腳）、4.05V（6腳），除5腳電平值異常外，4腳、6腳均正常，判斷D15的5腳內(nèi)電路工作性能不良，引起電壓值變化，致使D3（0820）模數(shù)轉(zhuǎn)換電路6腳的WR信號異常，故而表現(xiàn)出以上現(xiàn)象。更換D15（7400）與非門芯片后重測，其5腳電壓已恢復(fù)正常，聯(lián)機絡(luò)紗后證明該故障得到排除。