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紡紗膠輥的加工與使用

        

  紡紗條干質量的優(yōu)劣與牽伸元件有著直接關系。紡紗膠輥是紡紗牽伸機構的主要元件,在足夠的壓力條件下與羅拉組成有力的鉗口,能有效的握持住須條和纖維,形成適當和穩(wěn)定的牽伸力。

  方法一

  使用板涂法處理膠輥提升膠輥表面質量

  □武漢江南實業(yè)集團有限公司 計萬平

  化學涂料處理的方法有板涂和筆涂兩種,業(yè)內普遍認為筆涂優(yōu)于板涂;但不可否認的是這兩種操作方法人為因素的影響很大,優(yōu)劣之分還不能一概而論。最近幾年,我們對化學涂料的板涂進行了認真的研究和改進,表明板涂能達到筆涂的效果,甚至優(yōu)于筆涂,是當前減少用工、提高成紗質量的一種很有效的方法。

  在使用過程中,膠輥內在質量是十分重要的因素,科學控制膠輥表面粗糙度、使用合理的涂料也是改善和提高膠輥性能的一個重要途徑。精磨后一定要努力把膠輥的表面粗糙度控制在合理范圍內。待涂料的膠輥一定要用板刷刷凈表面和芯軸上附著的粉塵和纖維,然后再用專用洗滌劑把膠輥表面清洗干凈后放在預熱箱內保溫。涂料前后,應把所有容器、工具徹底清洗干凈,防止水分和雜質混入到涂料中。

  膠輥表面處理的質量問題,人為因素是主要方面。因此,應挑選責任心強,做事細心的員工為專職涂料工。涂料過程首先用干凈的量杯按規(guī)定的比例精準計量配好涂料,涂料現(xiàn)涂現(xiàn)配,總量應控制在300毫升以內;把配好的涂料每次倒6毫升在涂料板上,然后在膠輥表面用適當?shù)牧?、速度均勻一致來回推拉?shù)十次。涂料工在推拉過程中,眼睛一定要緊盯膠輥表面,直至表面看不到涂料痕跡方可停止推拉動作。涂好的膠輥最好置于烘房中固化24小時(烘房溫度30攝氏度~40攝氏度、相對濕度60%~80%),然后再在接近車間溫度的地方放置24小時即可上車使用。使用涂料時一定認真核對涂料的有效期,檢查是否有沉淀異物,同時注意開瓶后的存放期(變色涂料不能超過3天、無色涂料不能超過5天)。

  方法二

  選用適合膠輥紡制R/T5.9tex紗線

  □武漢江南實業(yè)集團有限公司 計萬平

  公司在試紡R/T5.9tex細號混紡紗時使用WRC-965型不處理膠輥,大量投產后十分難做,并影響到成紗質量,對該膠輥進行各種比例的化學涂料微處理后也收效甚微,并伴有出硬頭問題。經(jīng)多次紡紗試驗發(fā)現(xiàn),WRC-871型膠輥能擔當紡R/T5.9tex紗的重任,在全部機臺使用后,車間生產明顯改善,成紗質量十分穩(wěn)定并有所提高。

  WRC-871型膠輥為國產普通膠輥,其邵爾A硬度為(63±3)度,膠輥原料沖擊彈性大于48%,靜壓縮變形小于0.5%;由此可以看出WRC-871型膠輥具有硬度低、彈性高、變形小的特性。由于其表面磨礪后呈桔皮狀結構,握持力大,摩擦力界分布十分均勻,紡紗中纖維滑溜得到有效控制,并減少了膠輥表面發(fā)熱和靜電積聚,保證工作狀態(tài)的穩(wěn)定,達到了改善并提高成紗質量的目的。

  通過對比耐磨性可以看出,在相同使用時間下,WRC-871型雙層膠輥的中凹平均值略大于WCR-965型不處理膠輥,但在一定的時間內都處在標準范圍之內,對成紗質量無影響。值得注意的是WRC-871型雙層膠輥第二次回磨在使用4個月以后,中凹超出標準值范圍,應及時下機回磨。應用WRC-871型雙層膠輥紡R/T5.9tex紗的成紗質量明顯優(yōu)于應用WCR-965型不處理膠輥;所以,紡滌綸及混紡產品時,WCR-965型不處理膠輥的使用維護相當困難,若管理不到位,反而會造成條干水平降低的情況,一定要謹慎使用。

  方法三

  使用中膠輥提高紡紗質量

  □杭州宏宇紡織有限公司 洪新強

  細紗機牽伸機構的彈簧上銷中鐵輥對紡紗質量好壞有重要影響,我們改用彈簧上銷膠輥紡紗提高成紗質量,可以明顯減少烏斯特條干的粗節(jié)(Thick+50%)和棉結(NePs+200%)數(shù)量。

  運用彈簧上銷中膠輥紡紗有許多優(yōu)點是中鐵輥紡紗所達不到的性能。在與膠圈配合性能方面,鐵輥與膠圈在紡紗過程中摩擦系數(shù)小,鐵輥與膠圈有打滑現(xiàn)象,產生速差問題;膠輥與膠圈在紡紗過程中摩擦系數(shù)大,膠輥與膠圈沒有打滑現(xiàn)象,上、下膠圈速度能保持一致,有效地控制纖維變速點。在牽伸力與握持力方面,因羅拉和鐵輥都是鋼性點面受壓不變形,鐵輥上的牽伸力與握持力不會隨時變動;而膠輥因受壓彈性作用,隨著纖維量的變化,在小范圍內牽伸力與握持力可以同時自我調節(jié),從而達到控制短纖維。

  彈簧上銷中膠輥的第一個回磨周期必須在1個月內進行,其目的是基本上或完全消除圓周上因套制所產生的應力:其后3個月為一個回磨周期;膠圈適量地儲備,新舊搭配使用。前后膠輥的直徑差異嚴格控制在1.5毫米左右:前后膠輥的硬度差異控制在邵爾A硬度10度以內;前檔膠輥報廢直徑不小于29毫米。

  通過近兩年的生產實踐證明,用好普通膠輥、膠圈,同樣能紡好紗。在膠輥選型為BYC991、膠圈為BYC791的基礎上,由于制造技術水平與應用技術水平同時提高,我廠純棉JC14.6tex紗的烏斯特CV值,由原來的15.66%降低至并保持在13.50%以內,CVb值保持在(2%±0.3%)左右的水平。同時,粗節(jié)、細節(jié)均有明顯改善。


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