由于速度越來越快，噴氣織機(jī)對(duì)織造器材的要求也越來越高，特別是對(duì)異形筘的要求更高。因價(jià)格昂貴，如何使用、維護(hù)好異形筘成為企業(yè)研究的新課題。

　　方法一

　　減小打緯區(qū)　解決異形筘磨損問題

　　□河北省石家莊常山紡織股份有限公司 陳英恩

　　目前，噴氣織機(jī)在我國(guó)已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用，但是噴氣織機(jī)專用的異形筘?fù)p壞較多，由于異形筘生產(chǎn)的特殊性，造成其維修難度加大，相應(yīng)的維修費(fèi)用也遠(yuǎn)高于普通鋼筘。異形筘上的異型槽還是緯紗飛行的通道，因此，異形筘的好壞還直接影響著產(chǎn)品質(zhì)量。無論是從降低消耗，還是從產(chǎn)品質(zhì)量考慮，都有必要對(duì)這一問題進(jìn)行深入探討。

　　我們認(rèn)為對(duì)于打緯區(qū)較大的品種，可通過減小打緯區(qū)來減少異形筘的磨損。在上機(jī)工藝的調(diào)整中，提早開口時(shí)間則打緯時(shí)經(jīng)紗張力和織物張力都相應(yīng)增大，且打緯終了時(shí)梭口前角增大，緯紗不易反撥后退，故打緯區(qū)減小；反之則增大。

　　增大上機(jī)張力可使經(jīng)紗和織物的剛性系數(shù)增大，打緯過程中織口的移動(dòng)量減小，打緯區(qū)相應(yīng)減小，反之打緯區(qū)也增大。實(shí)際生產(chǎn)中，我們常采用調(diào)節(jié)上機(jī)張力的方法來控制打緯區(qū)的大小。但要注意，對(duì)于邊部經(jīng)紗傾斜比較嚴(yán)重的品種，過大的上機(jī)張力會(huì)使布邊經(jīng)紗對(duì)邊筘齒的磨損加劇，此時(shí)應(yīng)當(dāng)選用較小的上機(jī)張力，因此必須根據(jù)具體品種結(jié)合打緯區(qū)和布邊狀態(tài)合理確定上機(jī)張力。抬高后梁容易打緊緯紗，織物的打緯區(qū)減小，但要注意后梁位置的確定一定要考慮織物的外觀要求。

　　方法二

　　嚴(yán)格操作管理　加強(qiáng)異形筘的維修保養(yǎng)

　　□江蘇大生集團(tuán)有限公司陳德華 朱惠銘

　　噴氣織機(jī)異形筘狀況的好壞與噴氣織機(jī)是否能正常生產(chǎn)有著十分密切的關(guān)系。因此，必須認(rèn)真做好異形筘的保養(yǎng)與維護(hù)工作。在每次了機(jī)時(shí)，首先做好清潔工作，清除鋼筘上的回絲、飛花和油污，然后按照有關(guān)要求做好其他各項(xiàng)保養(yǎng)維護(hù)工作，并建立相應(yīng)的管理制度。

　　為了減少鋼筘的人為損壞，加強(qiáng)各有關(guān)工種人員的責(zé)任心，我們對(duì)噴氣異形筘建立嚴(yán)格的交接驗(yàn)收制度。每班區(qū)域值車工進(jìn)行交接班必查制度，防止因值車工操作失誤造成的損壞；值車工加強(qiáng)操作技能培訓(xùn)，剪刀頭不允許碰擦鋼筘。上軸工拆車前必須對(duì)異形筘進(jìn)行驗(yàn)收，合格后由隊(duì)長(zhǎng)拆了機(jī)后，用鋼筘專用運(yùn)輸車輛送準(zhǔn)備車間運(yùn)轉(zhuǎn)，領(lǐng)班驗(yàn)收簽字并做好記錄，確保鋼筘在流轉(zhuǎn)過程中沒有人為損壞。上軸工上機(jī)前，必須對(duì)穿軸進(jìn)行驗(yàn)收，特別是異形筘，確認(rèn)沒有問題后方可上機(jī)；若有問題及時(shí)找穿綜組長(zhǎng)落實(shí)準(zhǔn)備工序責(zé)任。上機(jī)結(jié)束后，由運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)組長(zhǎng)驗(yàn)收機(jī)臺(tái)，并對(duì)異形筘進(jìn)行驗(yàn)收，沒有問題正常交接，有問題追究上機(jī)隊(duì)責(zé)任。

　　同時(shí)要做好異形筘的清潔保養(yǎng)工作。對(duì)換下來的鋼筘，先用壓縮空氣進(jìn)行清潔，剔除筘片表面的棉蠟、污物，對(duì)油垢采用微波清洗機(jī)進(jìn)行清洗，洗完后用清水過洗后再吹干。制作的異形筘存放鐵架一般為5層～6層，每層用木條做成夾筘梁槽，分類使筘面豎放，防止筘面彎曲變形影響正常使用；鋼筘鐵架存放在干燥、清潔的地方。凡是新引進(jìn)的鋼筘，必須由鋼筘維修人員進(jìn)行初步驗(yàn)收、登記、編號(hào)，做好記錄工作；對(duì)使用過程中出現(xiàn)的問題及時(shí)反饋，并提出整改意見。對(duì)于經(jīng)紗為長(zhǎng)絲(化纖)品種，左側(cè)用25片強(qiáng)化筘片，以提高筘片的耐磨性，延長(zhǎng)鋼筘的使用壽命。

　　方法三

　　明確技術(shù)指標(biāo)　選用合理的異形筘

　　□江蘇大生集團(tuán)有限公司陳德華 朱惠銘

　　在異形筘選用過程中，我們要求異形筘筘齒排列均勻，不得產(chǎn)生筘路疵點(diǎn)；筘片無毛刺；筘的兩端要有保護(hù)筘片；筘左側(cè)要求有強(qiáng)化筘片25片（用于長(zhǎng)絲化纖等）。

　　異形筘的技術(shù)規(guī)范為：總長(zhǎng)L根據(jù)用戶要求選用，極限偏差－3毫米～0毫米；有效長(zhǎng)度L1根據(jù)用戶要求選用，極限偏差－3毫米～0毫米；全高H基本尺寸111.5毫米、113毫米、116毫米、119毫米、120毫米、122毫米，極限偏差±1毫米；上筘梁高h(yuǎn)1基本尺寸8毫米、10毫米、12毫米，極限偏差－0.2毫米～0毫米；下筘梁高h(yuǎn)2基本尺寸18毫米，極限偏差－0.2毫米～0毫米；筘邊厚度W1基本尺寸4毫米；筘梁厚度W2基本尺寸8毫米，極限偏差－0.2毫米～0毫米；氣流槽深度W3基本尺寸2毫米，極限偏差±0.2毫米；氣流槽高度h3基本尺寸51毫米、52.5毫米、56毫米、57毫米，極限偏差0毫米～0.2毫米

　　異形筘基本尺寸用卷尺或卡尺按照出廠標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)量驗(yàn)收；筘號(hào)用織物密度鏡計(jì)數(shù)計(jì)測(cè)量，公制筘號(hào)以10厘米內(nèi)筘片數(shù)計(jì)；筘片總數(shù)為筘號(hào)/10與筘有效長(zhǎng)度的乘積，要求允許公差±0.1%；筘片排列均勻度通過目測(cè)或用放大10倍的投影儀對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)片距檢查，公差不超過30%；筘面平直度通過手感測(cè)試，要求波峰在0.05毫米以內(nèi)并校正均勻；筘的機(jī)械性能（如硬度、彈性）按技術(shù)要求用硬度計(jì)等檢查；筘片垂直度用量角器測(cè)量，以筘深為基準(zhǔn)公差在±1.5度；筘片傾斜度用筘片側(cè)面插入筘片間，再用量角器測(cè)得，120齒/10厘米以內(nèi)為半個(gè)筘片距，121齒/10厘米以上為一個(gè)筘片距，200齒/10厘米以上為一個(gè)半筘片距；筘片光潔度通過放大鏡放大30倍進(jìn)行觀測(cè)，要求在五級(jí)以上；外觀整潔程度通過目測(cè)判定，要求無油污、無刀痕、無粗斜、無破損。