精梳棉紡工藝因其產(chǎn)出的紗線品質(zhì)更好，布料在質(zhì)感、耐洗與耐用度有更高的品質(zhì)水準(zhǔn)而被大量應(yīng)用。精梳機的使用是精梳工藝的核心工序，其主要擔(dān)負著排除較短纖維、清除纖維中的扭結(jié)粒、使纖維進一步伸直平行等重要任務(wù)。本期一線交流欄目，我們將介紹一些企業(yè)對精梳機條卷機排風(fēng)箱、精梳機車頭箱密封等小改革的經(jīng)驗，希望能對紡織企業(yè)節(jié)能增效生產(chǎn)有所幫助。

　　　　方法一

　　改造精梳條卷機排風(fēng)箱不僅使用方便而且節(jié)能降耗

　　□江蘇省華強紡織有限公司 陸喻

　　華強公司車間有72臺CJ60型精梳機，與條卷機采用一配六的方式配套。老式CL15型條卷機采用電機式下排風(fēng)的方式完成牽伸清潔。新配置的條卷機則直接將吸風(fēng)箱連接到蜂窩除塵機組。實際生產(chǎn)中，這兩種條卷機吸風(fēng)設(shè)計各有利弊。在精梳機工作、除塵機組正常運轉(zhuǎn)的時候，利用除塵機組產(chǎn)生的負壓完成條卷機的清潔工作，可以不單獨開啟條卷機排風(fēng)電機，從而達到節(jié)電效果。但是這種情況只適用于精梳品種單一、條卷機開臺量較多的情況。如果精梳品種較多，某一品種條卷產(chǎn)量供應(yīng)不上，往往需要在不開精梳機的情況下單獨開條卷機。此時，如果是條卷機連接在除塵機組上，則可能為了一兩臺條卷機而開啟除塵機組，反而會造成電能浪費。

　　綜合兩種條卷機排風(fēng)設(shè)計的優(yōu)點，我們對CL15型條卷機進行了雙用改造。在保留自身的電機式排風(fēng)裝置的情況下，將吸風(fēng)箱上端通過管道連接到除塵機組上，并安裝控制插板。電機式吸風(fēng)箱下面有一個下排風(fēng)口，如排風(fēng)口一直打開就會影響除塵吸風(fēng)的效果。我們在下排風(fēng)口配置一個插板以解決這一問題。這樣在精梳機正常運轉(zhuǎn)、條卷機開車數(shù)量較多時，可關(guān)閉吸風(fēng)電機，打開通往除塵機組的插板并關(guān)閉下排風(fēng)插板；而在精梳機不運行，需要開啟少量條卷機運行時，只要關(guān)閉上插板同時打開下排風(fēng)插板即可。此改造方便實用，操作簡單，可明顯節(jié)約電耗，得到了公司上下的一致認可。

　　方法二

　　優(yōu)化精梳機車頭箱密封性能有效解決防漏油問題

　　□經(jīng)緯紡機榆次分公司　劉劍　范鵬

　　在工作中，精梳機車頭箱采用浸油潤滑方式，箱中應(yīng)注入足夠的潤滑油。在車頭箱的設(shè)計過程中，要重點考慮解決潤滑油的泄漏問題。通過對JWF1272車頭箱運轉(zhuǎn)過程中漏油現(xiàn)象的分析發(fā)現(xiàn)，其漏油的主要原因是車頭箱密封性差。我公司通過減小車頭箱間隙、改善密封性能等幾方面的改進，解決了車頭箱漏油的問題。

　　為滿足密封要求，我們將墻板結(jié)合面間隙減小并控制在0.1～0.2毫米。墻板結(jié)合面的平面度要低于0.08毫米，表面粗糙度要低于Ra3.2。為保證加工精度，墻板在加工過程中必須使用鑄件毛坯定性處理；盡量選擇小的切削量和走刀速度。

　　另外，我們還使用密封膠進一步堵塞結(jié)合面間隔縫隙，加強密封效果。我們發(fā)現(xiàn)厭氧膠流動性好，能很好滲入到箱體結(jié)合面的細小縫隙中，并與空氣隔絕，使結(jié)合面牢固的膠接和密封，可有效地防止泄漏。所以，我們選擇厭氧膠進行車頭箱體的密封性膠接。

　　根據(jù)密封要求，我們還在車頭箱體與箱蓋結(jié)合面處增加密封板并改進了密封結(jié)構(gòu)。首先將車頭箱體的端面設(shè)置成階梯面，在頂端面設(shè)置一圈回油槽，在第二階梯面的兩側(cè)面上設(shè)置密封油槽，將回油槽與密封油槽連通。在車頭箱蓋的回油槽上方設(shè)置密封板，在車頭箱蓋的頂面下方設(shè)置擋油盤。擋油盤的形狀為頂面下有四塊垂直擋板，其中兩塊較長的擋板深入至密封油槽內(nèi)，但與密封油槽有間隙。在精梳機高速運轉(zhuǎn)時，飛濺的潤滑油通過擋油盤及回油槽流入密封油槽中，使擋油盤與密封油槽所形成的空間中充滿潤滑油。以上改進有效的阻止了潤滑油和油霧的泄漏，保證了車頭箱體與箱蓋間的密封效果。

　　方法三

　　合理布置精梳機臺面壓輥位置減少故障、有效提高了精梳效率

　　□陜西恒鑫精密紡織機械公司 張元朝

　　目前，精梳機的實際運行速度已達350鉗次/分鐘~450鉗次/分鐘。而隨著生產(chǎn)速度的提高，下吸風(fēng)的負壓也隨之提高。現(xiàn)有設(shè)備的棉條容易被吸走，影響生產(chǎn)棉條沿著兩壓輥的切線方向做豎直運動。下吸風(fēng)負壓的影響或者加工誤差，都會造成從動壓輥的位置低于主動壓輥的位置，棉條容易沿著主動壓輥的切線方向做纏繞運動。當(dāng)部分棉條被下吸風(fēng)吸走或者部分棉條纏繞主動壓輥時，機器可能還處于運轉(zhuǎn)狀態(tài)。這種情況會造成精梳棉條變輕，條重指標(biāo)不合格，影響精梳質(zhì)量。而當(dāng)主動壓輥纏棉到一定程度時，從動壓輥受力變大，自動監(jiān)測裝置起作用，精梳機就會停機，造成生產(chǎn)效率下降。

　　出現(xiàn)上述缺陷的主要原因是棉條從兩壓輥出來的位置離下吸風(fēng)口太近。為了讓棉條遠離下吸風(fēng)口，可以將從動壓輥的工作位置提高3毫米～4毫米。這樣棉條從兩壓輥出來的方向偏向從動壓輥一邊。并且在從動壓輥的帶動和后牽伸的拉動下，棉條始終是沿著不銹鋼臺面板運動，這一問題就得到了有效解決。從動壓輥結(jié)合件繞從動壓輥旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，其工作位置是由限位銷限制的，所以只要改變限位銷位置或者大小即可改變從動壓輥的位置。

　　而對已出廠的精梳機，將支撐從動壓輥結(jié)合件部位的直徑由8毫米加大到13毫米，做成臺階限位銷，就可以繼續(xù)滿足原限位銷裝配的位置要求。

　　通過多家紡織廠長時間的使用驗證，我們發(fā)現(xiàn)這些改進使棉條被下吸風(fēng)吸走的幾率幾乎為零，主動壓輥纏棉也基本消除，精梳棉條重指標(biāo)良好，有效提高了精梳效率。