編者按“十一五”時(shí)期是棉紡全自動(dòng)聯(lián)合設(shè)備研制、生產(chǎn)發(fā)展最快的時(shí)期。在棉紡廠的實(shí)際應(yīng)用中，粗紗自動(dòng)落紗、細(xì)紗自動(dòng)集體落紗等設(shè)備已經(jīng)達(dá)到規(guī)?；茝V和應(yīng)用的階段。但是，目前不少紡織企業(yè)雖然擁有一流的紡紗、織造設(shè)備，但卻生產(chǎn)不出一流的紗線(xiàn)，有的企業(yè)甚至在用高檔設(shè)備生產(chǎn)著低檔產(chǎn)品。江蘇東華紡織有限公司總工程師繆定蜀對(duì)有關(guān)問(wèn)題提出了自己獨(dú)到的見(jiàn)解和歸納，希望能對(duì)紡織同仁有所借鑒。

　　我國(guó)是紡織大國(guó)，但基礎(chǔ)相對(duì)薄弱，尤其在高端技術(shù)和設(shè)備方面與國(guó)外差距較大。要盡快縮短這種差距，一是要引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備；二是通過(guò)對(duì)設(shè)備消化吸收、創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)紡織生產(chǎn)規(guī)?；⒆詣?dòng)化、現(xiàn)代化。我國(guó)紡織企業(yè)在“十一五國(guó)家發(fā)展規(guī)劃”期間，基于棉紡廠的成本的快速上升，尤其勞動(dòng)力成本上升，引進(jìn)半自動(dòng)設(shè)備及全自動(dòng)聯(lián)合設(shè)備成為部分棉紡廠新需求。這也促使紡機(jī)企業(yè)迎頭追趕國(guó)際先進(jìn)技術(shù)，加大力度生產(chǎn)國(guó)產(chǎn)全自動(dòng)聯(lián)合設(shè)備，滿(mǎn)足國(guó)內(nèi)生產(chǎn)需要。

　　目前，在政策層面上我們已經(jīng)打開(kāi)了引進(jìn)關(guān)鍵高端主機(jī)設(shè)備的通道，如精梳機(jī)、自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)、部分清梳聯(lián)、全自動(dòng)落紗細(xì)紗機(jī)、漿紗機(jī)、高速織機(jī)等設(shè)備的引進(jìn)推動(dòng)了我國(guó)紡機(jī)設(shè)備快速發(fā)展。紡機(jī)廠也通過(guò)引進(jìn)高精度三維智能機(jī)床母機(jī)、金屬材料加工處理技術(shù)、電子工控系統(tǒng)及其器件等技術(shù)和設(shè)備，通過(guò)與外資合作、仿制、自主創(chuàng)新，使我國(guó)整體制造業(yè)明顯提高。

　　好設(shè)備如何才能更好發(fā)揮效用？

　　完善的技術(shù)管理做保證

　　使用全自動(dòng)設(shè)備的前提是故障率一定要完全滿(mǎn)足生產(chǎn)需要、可靠性要好。只有完備的技術(shù)管理才有可能開(kāi)好先進(jìn)設(shè)備。

　　在設(shè)備技改、更新?lián)Q代方面，紡織企業(yè)要量力而行。有經(jīng)濟(jì)實(shí)力的企業(yè)可以先走一步，進(jìn)行大規(guī)模的改造，在引進(jìn)中快速實(shí)現(xiàn)與國(guó)際先進(jìn)水平的接軌。但是紡織企業(yè)在引進(jìn)中一定要考慮完全引進(jìn)全套自動(dòng)化聯(lián)合設(shè)備能帶來(lái)多大效能。

　　全自動(dòng)聯(lián)合設(shè)備的價(jià)格因素也是我們要重點(diǎn)考慮的方面。目前，進(jìn)口設(shè)備價(jià)格至少比國(guó)內(nèi)高出2倍以上，如15臺(tái)青澤360細(xì)紗機(jī)（1200錠）的細(xì)絡(luò)聯(lián)流水線(xiàn)總投資在6000萬(wàn)元左右，按萬(wàn)錠投資3000萬(wàn)元計(jì)，可以粗略估計(jì)：如果全部做精梳40支紗，萬(wàn)錠年產(chǎn)量大約1100噸，每噸紗純利潤(rùn)如果能達(dá)到4000元，紗的利潤(rùn)約440萬(wàn)元；考慮節(jié)約人工20人，年工資平均2.5萬(wàn)元，工資節(jié)約50萬(wàn)元，萬(wàn)錠總利潤(rùn)接近500萬(wàn)元，投資金額大概6年可回收。但目前市場(chǎng)不景氣，每噸紗線(xiàn)的利潤(rùn)能有1000多元就不錯(cuò)了，能達(dá)到4000元/噸價(jià)格的企業(yè)更是鳳毛麟角，回收期很難預(yù)計(jì)。現(xiàn)在，我國(guó)的自動(dòng)化工控技術(shù)，雖然在成套產(chǎn)品的制造方面與國(guó)外還有較大差距，但在改造和系統(tǒng)集成方面已日趨成熟。尤其是軟件設(shè)計(jì)，往往更能符合企業(yè)的實(shí)際。雖然使用國(guó)產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行改造成本只是全進(jìn)口的幾分之一，但是配件和維護(hù)的成本也要低得多。因此在引進(jìn)設(shè)備時(shí)，要充分考慮這些問(wèn)題。

　　企業(yè)選用設(shè)備同樣不能忽視“人機(jī)配套”（即：?jiǎn)T工素質(zhì)、管理水平與先進(jìn)設(shè)備的應(yīng)用關(guān)系）問(wèn)題，不能忽視高折舊帶來(lái)的成本問(wèn)題和市場(chǎng)銜接問(wèn)題。紡織產(chǎn)業(yè)的高負(fù)債、大投入、市場(chǎng)未銜接而被債務(wù)壓垮的情況時(shí)有發(fā)生。因此，盡可能做好風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估和市場(chǎng)預(yù)測(cè)。經(jīng)濟(jì)實(shí)力欠強(qiáng)的企業(yè)，應(yīng)該選擇國(guó)產(chǎn)改造與關(guān)鍵件進(jìn)口相結(jié)合的自動(dòng)化之路。目前大多數(shù)企業(yè)應(yīng)該通過(guò)整合紡機(jī)與紡廠資源優(yōu)勢(shì)、整合人才優(yōu)勢(shì)、根據(jù)產(chǎn)品市場(chǎng)需求打造品牌，同時(shí)也要進(jìn)行新一代技術(shù)改造，使裝備達(dá)到國(guó)際較為先進(jìn)水平。

　　實(shí)例一

　　裕豐紡織廠引進(jìn)細(xì)絡(luò)聯(lián)使用了一年，其相關(guān)指標(biāo)并沒(méi)有達(dá)到外商的承諾預(yù)期。他們使用的是青澤360細(xì)紗機(jī)（1200錠）連接薩維奧24錠自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)。原期望是錠速達(dá)到2萬(wàn)轉(zhuǎn)/分鐘左右，結(jié)果一年下來(lái)仍然只有1.6萬(wàn)轉(zhuǎn)/分，連1.7萬(wàn)轉(zhuǎn)/分都難以堅(jiān)持。設(shè)備的集體落紗時(shí)間及重新啟動(dòng)開(kāi)車(chē)的小紗斷頭率并不比國(guó)產(chǎn)同類(lèi)設(shè)備水平好到哪里。技術(shù)人員在生產(chǎn)中往往要考慮細(xì)紗、絡(luò)筒在生產(chǎn)過(guò)程出現(xiàn)的不良成形紗、質(zhì)量問(wèn)題紗、絡(luò)筒未退完的紗、清理紗管上剩余的紗等情況處理。該機(jī)型只要細(xì)紗機(jī)出現(xiàn)故障停機(jī)，則自動(dòng)絡(luò)筒就無(wú)法工作；而自動(dòng)絡(luò)筒出了故障就影響整體生產(chǎn)。

　　設(shè)備在開(kāi)車(chē)半年內(nèi)幾乎沒(méi)有消停過(guò)，尤其細(xì)紗與絡(luò)筒連接裝置的機(jī)械與電氣等較為復(fù)雜的部分。據(jù)說(shuō)該設(shè)備開(kāi)發(fā)時(shí)間不長(zhǎng)，還有不少需進(jìn)行改進(jìn)的地方。現(xiàn)在的生產(chǎn)更加智能化、高效化、可操作性化，即使是進(jìn)口部件也不能保證萬(wàn)無(wú)一失。設(shè)備的連接機(jī)構(gòu)運(yùn)用大量光電管、傳感器、電磁閥、氣動(dòng)部件、運(yùn)輸帶等，稍有清潔不良或部件本身質(zhì)量原因就會(huì)影響前后正常銜接，降低生產(chǎn)效率。所以，可以看出元器件與安裝可靠性顯得尤為重要。事實(shí)上像電磁閥、光電管等半年內(nèi)就有損壞，往往可能不是什么大毛病卻不能正確判別造成停機(jī)影響生產(chǎn)。而且，先進(jìn)設(shè)備重點(diǎn)是掌握電腦程序運(yùn)作、電氣系統(tǒng)的維修，而在一般企業(yè)中這種人才是稀缺的特種人才。

　　實(shí)例二

　　十多年前，我去過(guò)蘇州園區(qū)一家裝備有德國(guó)粗細(xì)絡(luò)聯(lián)合機(jī)的外資企業(yè)。企業(yè)在當(dāng)時(shí)用人少，但萬(wàn)錠也要30人左右。他們的營(yíng)銷(xiāo)做法是棉花從國(guó)外進(jìn)口（后來(lái)逐漸用國(guó)內(nèi)棉花）做成紗全部出口，產(chǎn)品為單一J32支紗，在當(dāng)時(shí)效益較高，應(yīng)該說(shuō)是佼佼者。隨著國(guó)內(nèi)競(jìng)爭(zhēng)的加劇，其效益有所減緩。不過(guò)后來(lái)他們自己搞深加工，做成品牌出口，繼續(xù)占領(lǐng)優(yōu)勢(shì)。而山東某廠，用引進(jìn)細(xì)紗機(jī)（帶有POLARE-1紗管清理及轉(zhuǎn)換裝置機(jī)構(gòu)直接連接薩維奧自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)）紡純棉紗錠速可達(dá)1.9萬(wàn)轉(zhuǎn)/分。但據(jù)說(shuō)必須用100%新疆長(zhǎng)絨棉，如果改用新疆細(xì)絨棉，錠速一般則為1.6萬(wàn)轉(zhuǎn)/分左右。在當(dāng)前新疆棉與進(jìn)口棉差價(jià)每噸高出約4000元左右情況下，就算提高20%產(chǎn)量，市場(chǎng)售價(jià)也難以彌補(bǔ)造成的原料成本損失。

　　如何在使用中維護(hù)好設(shè)備？

　　引進(jìn)高級(jí)管理人員是關(guān)鍵

　　我們?cè)谝M(jìn)設(shè)備后往往缺少系統(tǒng)、科學(xué)、全面對(duì)技術(shù)、操作、管理等進(jìn)行培訓(xùn)和學(xué)習(xí)。在上世紀(jì)90年代，某國(guó)企凡引進(jìn)某國(guó)的設(shè)備都有一定比例的各層次人員到該國(guó)生產(chǎn)設(shè)備廠家對(duì)口學(xué)習(xí)?，F(xiàn)在基本上都取消了，改為現(xiàn)場(chǎng)邊安裝邊學(xué)習(xí)。而外方派來(lái)的安裝人員絕大多數(shù)是國(guó)內(nèi)的技術(shù)人員，這些人的技術(shù)水平良莠不齊，而且是教到哪里是哪里，學(xué)習(xí)既不系統(tǒng)也不規(guī)范，等這些技術(shù)人員一旦撤走，生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題就要靠自己摸索了。而另一些廠雖然從老設(shè)備一下提升成具有國(guó)際水準(zhǔn)的現(xiàn)代化設(shè)備，但管理理念沒(méi)有改變，仍試圖用傳統(tǒng)管理模式來(lái)管理現(xiàn)代化設(shè)備。這種用落后的管理模式去管理先進(jìn)的技術(shù)會(huì)造成資源和技術(shù)的浪費(fèi)。

　　先進(jìn)的設(shè)備必須配置一流管理水平和高素質(zhì)、高水準(zhǔn)人才。企業(yè)要注重以人為本、提高員工素質(zhì)、加強(qiáng)員工知識(shí)和技能學(xué)習(xí)、調(diào)動(dòng)員工積極性和創(chuàng)造性，才能使他們成為企業(yè)保持競(jìng)爭(zhēng)力優(yōu)勢(shì)主要資源。但目前企業(yè)的現(xiàn)狀是留不住人才。

　　一些企業(yè)急功近利的行商方式也是造成管理混亂的重要原因。他們不能發(fā)自?xún)?nèi)心地真正重視內(nèi)部管理，而要根據(jù)市場(chǎng)需要為我所用，也更相信個(gè)人能力會(huì)帶給企業(yè)利潤(rùn)。所以，即使不少企業(yè)舍得花大錢(qián)引進(jìn)了高級(jí)人才，但在經(jīng)營(yíng)決策中還得由老板拍板，出現(xiàn)過(guò)多維護(hù)個(gè)人權(quán)威、未能從內(nèi)心深處尊重人才的現(xiàn)象。試想在融入世貿(mào)全球環(huán)境中，我們以個(gè)人能力去對(duì)陣現(xiàn)代強(qiáng)大組織管理體系，即使用再多的資金購(gòu)置最先進(jìn)設(shè)備也難以獲取最佳效益。

　　還有一些企業(yè)在新設(shè)備兩年內(nèi)質(zhì)量還較穩(wěn)定。而由于器材更換，換上的器材技術(shù)性能與原裝不匹配，質(zhì)量日趨下降。國(guó)內(nèi)企業(yè)在這方面問(wèn)題最大：他們可以花巨資購(gòu)買(mǎi)設(shè)備，卻舍不得多一分錢(qián)買(mǎi)好器材。即使買(mǎi)了好器材也忽視延長(zhǎng)使用壽命的問(wèn)題，對(duì)器材的管理制度實(shí)質(zhì)是徒有虛名。當(dāng)然，國(guó)內(nèi)器材價(jià)格確實(shí)便宜，但不少并不具備生產(chǎn)資質(zhì)的小廠產(chǎn)品充斥市場(chǎng)，也是影響開(kāi)好先進(jìn)設(shè)備的軟肋。

　　實(shí)例

　　筆者親眼所見(jiàn)，某企業(yè)在建廠時(shí)雄心勃勃，一下引進(jìn)二十幾名大學(xué)生，安置大學(xué)生樓，配備空調(diào)與電視。然而一年左右的時(shí)間，這些大學(xué)生幾乎全都流失了，這對(duì)企業(yè)管理者來(lái)說(shuō)無(wú)疑是當(dāng)頭一棒。

　　在其他企業(yè)，筆者也遇到過(guò)類(lèi)似情況，即使是專(zhuān)業(yè)人才也往往因水土不服現(xiàn)象而快速流失。

　　不過(guò)，從離開(kāi)的大學(xué)生口中，筆者了解主要還是感到待遇比其他行業(yè)低、日后沒(méi)有多大發(fā)展前景而離職。事實(shí)上，業(yè)內(nèi)人士都清楚，學(xué)紡織專(zhuān)業(yè)改行已經(jīng)不再是什么個(gè)別現(xiàn)象了。

　　如何做好引進(jìn)消化吸收工作？

　　掌握四兩撥千斤的核心技術(shù)

　　通過(guò)分析行業(yè)目前的發(fā)展?fàn)顩r，我覺(jué)得制約行業(yè)發(fā)展最根本的因素依然是行業(yè)粗放式經(jīng)營(yíng)和改革過(guò)程中積累的深層次矛盾長(zhǎng)期未能化解。我們不能僅靠先進(jìn)設(shè)備扭轉(zhuǎn)局面，而應(yīng)把有限外匯用在提高紡織現(xiàn)代化基礎(chǔ)的造血功能上，有步驟、有計(jì)劃推行紡織全自動(dòng)一體化的技術(shù)進(jìn)程。

　　我覺(jué)得首先可以在具備條件的企業(yè)樹(shù)立一個(gè)代表當(dāng)今世界頂尖技術(shù)樣板的分廠，以歐洲意大利某廠萬(wàn)錠只用7個(gè)人管理為目標(biāo)，作為紡織全行業(yè)學(xué)習(xí)、研發(fā)的標(biāo)桿與方向。實(shí)際上，歐美國(guó)家對(duì)中國(guó)高科技技術(shù)封鎖是一貫的。據(jù)相關(guān)資料顯示，10年前我國(guó)從歐美進(jìn)口的高科技產(chǎn)品達(dá)到16%左右，而近十年僅為7%～8%。尤其是核心部件目前基本上掌握在別人手中，在價(jià)格上受制于人。我國(guó)的某些基礎(chǔ)設(shè)備，如工控機(jī)、PLC、PCC、編碼器、電磁閥、變頻器、電子清紗器、交流伺服電機(jī)、傳感器以及棉紡織器材與配件的穩(wěn)定性、可靠性、一致性、使用壽命上都與國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品有差距。

　　在支持技術(shù)改革的工作中，應(yīng)當(dāng)充分發(fā)揮政府的作用。通過(guò)政府政策及市場(chǎng)調(diào)控整合棉紡織設(shè)備與人才資源，淘汰能耗大、管理水平差、技術(shù)人才欠缺的中小型廠家，使企業(yè)要重視投資的綜合效益。另外要重視基礎(chǔ)部件的研究與投入，在引進(jìn)先進(jìn)裝備同時(shí)引進(jìn)相應(yīng)配套軟件，強(qiáng)調(diào)引進(jìn)能起到四兩撥千斤作用的核心技術(shù)，重點(diǎn)突破創(chuàng)新設(shè)計(jì)技術(shù)與工具以及數(shù)控化、智能化相關(guān)硬件與軟件。中小企業(yè)歷來(lái)是技術(shù)創(chuàng)新的生力軍，僅百余人的廠就能生產(chǎn)世界頂級(jí)產(chǎn)品的瑞士格拉夫針布享有百年歷史就是最有力的說(shuō)明。

　　我們要大力扶植中小企業(yè)，鼓勵(lì)、造就、培養(yǎng)各類(lèi)技術(shù)拔尖人才，樹(shù)立科技創(chuàng)新的氛圍，摒棄浮夸、急功近利的科研學(xué)風(fēng)與作風(fēng)，打擊以次充好、假冒偽劣的市場(chǎng)蛀蟲(chóng)。市場(chǎng)也要盡快建立相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范體系，設(shè)立查處干擾生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的劣質(zhì)、仿冒零部件、器材、紡機(jī)設(shè)備的公證機(jī)構(gòu)，維護(hù)上下游企業(yè)利益。

　　我認(rèn)為要將買(mǎi)整機(jī)的錢(qián)省下來(lái)，花在基礎(chǔ)部件上。如有條件，我們還可在關(guān)鍵器材、元器件等方面加強(qiáng)與國(guó)外技術(shù)合作。將國(guó)外先進(jìn)技術(shù)消化吸收，從仿制到自我設(shè)計(jì)，直至創(chuàng)新，研制低能耗、單產(chǎn)水平高、性能可靠、質(zhì)量上乘的新一代機(jī)電一體化，自動(dòng)化程度高的設(shè)備。

　　實(shí)例

　　以細(xì)絡(luò)聯(lián)為例，如實(shí)現(xiàn)技術(shù)改造，則可實(shí)現(xiàn)以下提高：用工少，僅集體落紗萬(wàn)錠減少12人左右，降低了用工成本壓力，如果按人年收入2.5萬(wàn)元計(jì)，萬(wàn)錠則可節(jié)約30萬(wàn)元左右；效率高，紡機(jī)廠能做到錠速高于目前普通細(xì)紗機(jī)10%～20%左右，市場(chǎng)前景看好，同時(shí)節(jié)約用電也能達(dá)到相應(yīng)百分比目標(biāo)要求；消耗低，由于整體設(shè)備與器材配置高，可紡制同品種紗降低配棉等級(jí)，降低消耗及成本，如按同支數(shù)紗降低一個(gè)等級(jí)，則按現(xiàn)有棉價(jià)則每噸紗節(jié)約800～1000元左右；質(zhì)量穩(wěn)定，高性能搖架與高精密無(wú)機(jī)械波羅拉的配置使紡紗質(zhì)量穩(wěn)定，一致性好，條干CV可控制在2以?xún)?nèi)，適宜生產(chǎn)高檔次紗線(xiàn)條件。如果該企業(yè)能夠具備條件做品牌產(chǎn)品，那么每噸紗價(jià)比普通精梳紗高出3000元左右。