□山東聊城華潤紡織有限公司劉允光柴中本鄒淑華安新華
　　
　　
　　粗紗機精確定長可以大大提高細紗落紗工集體換粗紗的工作效率，減少落紗工因粗紗在細紗退繞后各個紗管剩余長度差異較大而實施補紗及處理剩余粗紗紗條的勞動強度，有效提高產(chǎn)品制成率，降低生產(chǎn)成本。由于這些潛在的優(yōu)點能帶來切實的經(jīng)濟效益，所以近年來粗紗機的精確定長技術(shù)得到了人們的普遍關(guān)注。

　　落紗實際長度

　　較為理想的粗紗定長標準是粗紗落紗長度與設(shè)定長度相一致，并且在細紗工序退繞后，各個粗紗紗條剩余長度差異極?。☉?yīng)該控制在30米范圍以內(nèi)）。經(jīng)過生產(chǎn)實踐，我們分析了粗紗實際落紗長度、粗紗伸長率、高效能假捻器及溫濕度的控制對粗紗機精確定長的影響情況，并提出了應(yīng)對的技術(shù)措施。

　　粗紗落紗長度與理論長度相一致，對于保證粗紗機的精確定長十分重要?，F(xiàn)在國產(chǎn)新型電腦粗紗機大致分為兩種情況：一種是HY492A、B、C粗紗機設(shè)計了快滿紗時（將到設(shè)計定長）的自動換向?qū)ふ衣浼喭＼囄恢玫某绦蚬δ?，屬于落紗精確定長機型；另一種的HY491型、HY492型電腦粗紗機則不是落紗經(jīng)確定長型，其粗紗機落紗實際長度往往要隨車間的溫濕度、紡紗張力、假捻器的加捻效果、粗紗紗條重量的變化而發(fā)生波動，需要技術(shù)人員及時調(diào)整成形長度、停車位置、卷繞密度等參數(shù)。

　　非電腦粗紗機的設(shè)定程序往往是計長表到預設(shè)長度后，若不在落紗位置上，下龍筋要繼續(xù)上升到中間的落紗位置后方可進行落紗程序，這就會出現(xiàn)1米～100米的誤差。通過實施局部滿紗落紗的技術(shù)革新，非電腦粗紗機就可以滿足龍筋上升或下降時只要紡到預設(shè)定長度，即可在落紗位置進行落紗。粗紗生產(chǎn)廠家最好取消成形錐輪傳動裝置的控制，采用微電子控制技術(shù)、變頻調(diào)速技術(shù)，通過觸摸屏輸入設(shè)定操作，使生產(chǎn)效果更好。

　　同時，粗紗車間的擋車工應(yīng)該樹立為下道工序服務(wù)的思想，認真、真實做好記錄，堅決杜絕設(shè)定長度不到就強行操作提前落紗或延時超出設(shè)定長度落紗現(xiàn)象的發(fā)生。在細紗翻改品種或是同一品種擴臺裝車時，需要紡半粗紗用于細紗裝車。粗紗擋車工一定要有高度責任心，精心做好半粗紗的定長落紗，確保半粗紗定長的準確性，減少臺差、排差定長的波動。維修人員也要根據(jù)落紗記錄的實際長度變化及時進行調(diào)節(jié)，使HY491、HY192型粗紗機臺落紗長度控制在2米范圍內(nèi)，ASFA411型機控制在5米范圍內(nèi)。因修車等因素需要提前落粗紗、品質(zhì)部的試驗工做實驗用粗紗、揩車后的接頭用粗紗的剩余粗紗與設(shè)定長粗紗長度差異較大，均做為紗把子在細紗的機動機臺上使用。這些都要求粗紗工序、細紗工序運轉(zhuǎn)值班長進行交接。

　　控制粗紗伸長率

　　粗紗伸長率是間接反映粗紗張力大小的一個重要指標，它會在多個環(huán)節(jié)影響粗紗機的精確定長。粗紗伸長率通常是以同一時間內(nèi)筒管上卷繞的實際長度與前羅拉鉗口輸出的計算長度之差對前羅拉鉗口輸出的計算長度之比的百分率表示的。它對粗紗、細紗的條干不勻率、重量不勻率、斷頭率影響較大。因此定期測試粗紗伸長率可以及時了解粗紗張力變化的趨勢，并能進行相應(yīng)的調(diào)整。根據(jù)試驗測得的實際伸長率，我們可以優(yōu)化合理配置各卷繞張力參數(shù)，減小大小錠、前后排及臺與臺之間的伸長率差異。對屬于落紗精確定長機型的機臺，粗紗伸長率的試驗數(shù)據(jù)可直接在觸摸屏上輸入操作。而不屬于落紗經(jīng)確定長的機型，可用粗紗伸長率測試法進行測定。

　　因前羅拉轉(zhuǎn)速較快，開關(guān)車時間不易掌握，故前羅拉鉗口輸出的計算長度是根據(jù)所測后羅拉所轉(zhuǎn)過的轉(zhuǎn)數(shù)，再根據(jù)機械前伸倍數(shù)計算求得。在生產(chǎn)中，我們也可以用稱重法測得的粗紗大小紗平均重量差異率間接快捷反映大小紗的伸長差異率。重量差異率是用小紗的平均重量與大紗的平均重量之差對大紗平均重量之比的百分數(shù)表示?？刂拼旨喩扉L率首先要確保粗紗紗條纖維間抱合力相同。這對保持生產(chǎn)穩(wěn)定，提高成紗質(zhì)量，控制粗紗在細紗退繞后剩余紗條的一致性都非常重要。我們一般要求其差異率不大于0.5%。在伸長率的排差控制方面，不等高度錠翼（等導紗角）粗紗前排的伸長率略大于后排，可將機后的前排條筒的條子對應(yīng)于前排的錠翼上，后排條筒的條子對應(yīng)于后排的錠翼上，可使機后的前后排棉條張力和機前的前后排紡紗張力互相補充。而對于等高錠翼（不等導紗角），可采用前后排不同假捻效果的假捻器降低前后排粗紗伸長率的差異。

　　優(yōu)選假捻器

　　非精確定長的電腦粗紗機的落紗實際長度主要隨著車間的溫濕度、假捻器的假捻效果、粗紗紗條重量的變化而發(fā)生波動。通過試驗優(yōu)選的高效能假捻器可以使粗紗紗條的假捻效果得到改善，粗紗伸長率的波動得到有效控制。假捻器的假捻效果還對降低和穩(wěn)定粗紗伸長率及其差異有很大作用。假捻器的假捻效果主要與所紡纖維品種、粗紗定量、假捻器材質(zhì)、規(guī)格、形狀有關(guān)。通過試驗表明：假捻效果差的假捻器會使粗紗強力降低，粗紗紗條下垂，伸長率變大，且條干惡化；相反，在良好的假捻效果的作用下，粗紗張緊，其伸長率也得到有效控制。

　　經(jīng)過多次的粗紗伸長率試驗，我們發(fā)現(xiàn)：在新型棉紡粗紗機采用四羅拉牽伸，并使用高效能假捻器的情況下，在一定范圍內(nèi)采用較大的卷繞張力不會使伸長率增加；相反會由于卷繞張力的增加而使假捻效果增加，使最易發(fā)生意外伸長的前羅拉鉗口處無捻三角區(qū)縮小。當粗紗紡紗段基本繃直、抖動較小時，紡紗段粗紗捻縮增加，看上去紡紗張力很大，但由于了采用大張力緊卷繞紡紗工藝，事實上不會增加粗紗伸長率，且可充分發(fā)揮高效假捻器的效能，并取得卷繞密度增加的效果。而采用較小的紡紗張力，有的會使粗紗紗條出現(xiàn)飄頭現(xiàn)象，此時假捻器已完全失去了假捻效果，粗紗伸長率反而較大。假捻器經(jīng)過長時間使用會使其齒形銳度降低、假捻效果降低，而新的假捻器假捻效果普遍比較好，伸長率也可以得到有效控制。因此應(yīng)定期統(tǒng)一更換同一規(guī)格的假捻器，不允許新舊假捻器在同一機臺混用。

　　當車間溫濕度變化較大時會影響原料的回潮率，使整機粗紗通道的摩擦系數(shù)發(fā)生改變。這對粗紗的紡紗張力、粗紗伸長率影響較大。由于紡織廠的工作環(huán)境會隨著天氣變化而變化，有時白班、中班及夜班不同時段的溫濕度存在的差異會帶來粗紗伸長率的變化。細紗短車432錠（或444錠）、長車1104錠分別以兩段和三段換粗紗，這就要求切實做好每臺粗紗機落紗時間的標記，以確保每一時段所換粗紗的伸長率差異最小。