絡筒作為織造準備的第一道工序，起著承上啟下的“橋梁”作用，因而在紡織領(lǐng)域中占有重要的地位。在追求效率的今天，紡織廠更希望每臺設備都能發(fā)揮最大的效率。而絡筒設備效率的提高，對企業(yè)減少用工，節(jié)省生產(chǎn)時間，節(jié)約生產(chǎn)成本有重要意義。如何提高絡筒機的使用效率，不同的企業(yè)有不同的方法。本期一線交流欄目將對生產(chǎn)一線企業(yè)提高絡筒機使用效率的相關(guān)經(jīng)驗進行交流，希望能對企業(yè)有所幫助。

　　方法一：絡筒機插紗錠的優(yōu)化　既減少用工又節(jié)省調(diào)節(jié)時間

　　□山東濱州華潤紡織有限公司 盧剛

　　絡筒機對環(huán)境比較敏感，不同企業(yè)應該根據(jù)自己的實際情況不斷地進行改進，才能更適應自己工廠的使用現(xiàn)狀。

　　濱州華潤紡織有限公司自引進Autoeoner338型絡筒機以來，插紗錠前后位置的調(diào)整一直是令人困擾的問題。經(jīng)過仔細觀察及反復調(diào)試，我們終于找到了問題的根源所在。由于原機上的調(diào)節(jié)凸輪可調(diào)半徑太?。ɑ蚪?jīng)過長期使用已磨損），因此在調(diào)節(jié)時動程很小。對此，我們加工了1個尼龍材質(zhì)的圓環(huán)，該圓環(huán)厚10毫米，內(nèi)圓直徑19.24毫米，外圓直徑22.24毫米，將其套裝在原磨損的調(diào)節(jié)凸輪上，既加大了調(diào)節(jié)的動程，方便了調(diào)節(jié)，又提高了調(diào)節(jié)的靈活性。

　　由于調(diào)節(jié)圓盤的長度不夠，且表面光滑不易握持，造成調(diào)節(jié)時必須由前后兩人共同完成，這樣費時費力，因此我們對調(diào)節(jié)圓盤進行了改造，將調(diào)節(jié)圓盤從機器上取下，與材質(zhì)為尼龍的自制工件連接起來（用兩個3毫米螺釘加墊片緊固）。該自制工件為厚20毫米、內(nèi)圓直徑25毫米、外圓直徑為41毫米的圓環(huán)，縱橫方向上各加工有兩個2.8毫米的孔。將調(diào)節(jié)圓盤安裝到機器上，放進彈簧、墊片，用E型卡子固定，然后將材質(zhì)為尼龍的自制方形塑料盤與該自制工件連接起來（用兩個3毫米螺釘加墊片緊固）。這樣自制工件就將調(diào)節(jié)圓盤與方形塑料盤牢固地連接在一起，同時可減少調(diào)節(jié)過程中對調(diào)節(jié)圓盤的磨損。改造后的方形塑料盤具有良好的握持效果，一人即可完成調(diào)整插紗錠前后位置，解決了以往插紗錠必須由兩個人共同調(diào)節(jié)的問題，在減少用工的同時，節(jié)省了調(diào)節(jié)所需的時間。

　　方法二：維護絡筒機按鈕開關(guān)托腳　解決急剎車停不住的問題

　　□山東德州夏津縣廣進紡織有限公司 尹井華

　　絡筒機在使用過程中始終存在部件損耗，及時的維修保養(yǎng)可以保證安全生產(chǎn)，延長設備壽命，提高使用效率。GA014型絡筒機單面啟動與停止控制按鈕經(jīng)過一段時間使用后易松動，導致在車尾處使用關(guān)車手柄停車時不能及時將設備停住，極易發(fā)生事故。我們發(fā)現(xiàn)，按鈕開關(guān)易松動的原因在于其僅通過一個螺栓與按鈕開關(guān)托腳連接，且其受力呈垂直方向。

　　公司的技術(shù)人員使用寬3厘米、厚3毫米的角鋼，截取長107毫米的一段，豎著由中間切開，然后將兩塊鋼板的切口在砂輪上磨光對齊，平著焊接在一起，加工成一塊長107毫米，寬約55毫米，厚3毫米的鋼板（也可直接用寬約50毫米～60毫米的扁鋼）。將鋼板在距底部7毫米處彎一個直角，按照相對位置加工出兩個直徑為5.2毫米的孔。將鋼板與原按鈕開關(guān)托腳焊接在一起，并保證鋼板寬度中心與按鈕開關(guān)托腳上的大圓孔中心對齊。這樣焊接后，按鈕開關(guān)托腳有了左右之分，在焊接時左右分開即可。經(jīng)過以上維護后，用兩個螺栓將按鈕開關(guān)固定在鋼板上，再按原位置固定在設備上。這樣安裝的按鈕開關(guān)較牢固，不易松動，也就不會出現(xiàn)急剎車時停不住車的現(xiàn)象。公司現(xiàn)已將9臺絡筒機都進行了此項改造，收到了較好的效果。

　　方法三：設計雙擋邊筒管喂紗主動退繞裝置　減少成紗線斷頭和毛羽

　　□天津宏大紡織機械有限公司 楊小鳳 天津工業(yè)大學機械工程學院 肖新華

　　目前絡筒機喂紗筒子大部分為無擋邊錐形筒管，這種筒管喂紗時可直接實現(xiàn)快速被動退繞。在紡紗工序中，為了增強棉紗的強度需要進行絡筒工藝，筒子一般為大卷裝的平行筒子。為了便于運輸，部分廠家會使用帶雙擋邊的筒管，以防止塌邊。這種帶擋邊的筒管在絡筒工序中被動退繞時會產(chǎn)生很大的阻力，如果采用傳統(tǒng)的被動退繞方式，易造成紗線的斷頭、磨損、增加毛羽等。為了避免這些缺點，我們設計了用于雙擋邊筒管喂紗的主動退繞裝置。

　　理論上，影響紗線斷頭的因素主要有：紗線強度、速度、張力、旋轉(zhuǎn)導紗鉤組件的質(zhì)量及運轉(zhuǎn)過程中的振動等。其中，主要影響因素是線速度。因此，對于不同強度的合股捻線應采用不同的紡紗速度。為了避免紗線退繞時與雙擋邊筒管的端部外緣接觸，在雙擋邊筒管上端安裝一導紗鉤，導紗鉤與小軸通過頂絲固定，小軸與軸承內(nèi)圈過盈配合，軸承外圈與軸承座過盈配合構(gòu)成導紗鉤組件。通過銷子將導紗鉤組件的軸承座與筒管軸連接。軸承座上帶有卡槽，防止紡紗過程中紗線將導紗鉤組件向上提起。筒管軸與筒管過渡配合。導紗鉤組件可從雙擋邊內(nèi)孔中插入或取出，以便更換筒管。絡筒時槽筒旋轉(zhuǎn)，紗線以恒定線速度卷繞。在紗線張力作用下，導紗鉤組件可繞筒管旋轉(zhuǎn)，使紗線通過導紗鉤進行繞雙擋邊筒管旋轉(zhuǎn)牽引退繞，這避免了雙擋邊筒管退繞下來的紗線與擋邊摩擦。這種喂紗退繞裝置的關(guān)鍵件為旋轉(zhuǎn)導紗鉤組件，若該組件變形、材質(zhì)不均、左右不對稱，則受離心力的影響，增加了紗線的牽引力及紗線張力，紗線也容易產(chǎn)生斷頭。