1引言
　　羊絨服裝以其優(yōu)質(zhì)而稀少的原料、昂貴的價(jià)格等特點(diǎn)被稱為“軟黃金”。市場(chǎng)中的銷售價(jià)格在幾百元至幾千元不等，具有極大的開發(fā)潛力和巨大的市場(chǎng)價(jià)值。我國(guó)作為羊絨的產(chǎn)地和消費(fèi)大國(guó)，羊絨服裝的研發(fā)具有重要的意義。
　　物以稀為貴，羊絨的珍貴有它稀有的一面，但更重要的是羊絨的性能好。羊毛纖維及羊絨纖維的橫截面都是圓形。一般羊毛纖維的直徑是18.1μm～67μm，而羊絨纖維的直徑是14.5μm～16.5μm，可以看出羊絨纖維比羊毛纖維細(xì)，而纖維越細(xì)，整根纖維的粗細(xì)越均勻，則光澤越柔和，因此羊絨纖維制品的品質(zhì)比一般的羊毛好，用同樣密度的羊絨纖維和羊毛纖維制得的織物，羊絨織物就比羊毛織物輕柔。毛纖維的卷曲有強(qiáng)弱之分，而羊絨屬于強(qiáng)卷曲，所以羊絨面料手感好，彈性比一般的羊毛好。綜上，羊絨具有輕柔，細(xì)滑，保暖的優(yōu)良性能。
　　2羊絨織物的服用性能
　　2.1柔軟性
　　羊絨織物具有柔、軟、輕、滑、糯、暖、爽的特性。羊絨織物在加工過(guò)程中經(jīng)過(guò)特殊的縮絨整理，表面有一層細(xì)絨，用手感覺柔軟、細(xì)膩、滑糯、豐滿。另外羊絨織物如果貼身穿著，直接與人體皮膚接觸時(shí)，不但沒(méi)有刺癢的感覺，反而非常舒適。
　　2.2保暖性好
　　羊絨本身就是山羊在寒冬時(shí)為抵御寒冷而在山羊毛根處生長(zhǎng)的一層細(xì)密、豐厚的絨毛。天氣愈寒冷，細(xì)絨愈豐厚，纖維生長(zhǎng)愈長(zhǎng)。所以用羊絨纖維加工的羊絨織物具有良好的保暖性。
　　2.3吸濕性強(qiáng)
　　羊絨的吸濕能力是所有纖維中最強(qiáng)的，回潮率在17%左右。羊絨織物貼身穿著時(shí)，能夠在外界氣候多變的情況下自動(dòng)吸濕，具有良好的排汗作用，并可與人體皮膚快速自動(dòng)調(diào)節(jié)出適合肌膚生理的溫度。
　　3羊絨織物的加工
　　2.1羊絨紡紗
　　之前，市場(chǎng)上的羊絨產(chǎn)品基本上是粗紡產(chǎn)品。近年來(lái)，由于市場(chǎng)的需求，羊絨產(chǎn)品正向高支、輕薄方向發(fā)展?；谶@種趨勢(shì)，羊絨紡紗工藝也向紡制高支紗的方向發(fā)展。因此不但先進(jìn)的粗紡設(shè)備和改進(jìn)粗紡工藝受到人們的關(guān)注，全精紡和半精紡產(chǎn)品的開發(fā)也日益受到人們的重視。
　　2.1.1粗紡系統(tǒng)
　　粗紡是目前應(yīng)用最廣泛的羊絨紡紗方法，其工藝流程為：散毛染色、和毛、梳毛、細(xì)紗、并紗、捻線、絡(luò)筒。使用走錠機(jī)的粗紡系統(tǒng)，紡紗細(xì)度通常都在31.25tex×2以內(nèi)。為適應(yīng)新的潮流，目前，有些工廠已經(jīng)進(jìn)行了支數(shù)較高的羊絨紗如27.8tex×2的紡制研究。
　　要得到支數(shù)較高的紗線，可從原料選擇、染色、和毛、梳毛、走錠等方面進(jìn)行改善。如采用預(yù)混→和毛一遍→加油→和毛兩遍的和毛方法，且減少加油后的和毛次數(shù)，有利于毛粒的減少；隨著紡紗支數(shù)的提高，適當(dāng)縮小梳理部件特別是末道梳理機(jī)各部件問(wèn)的隔距，可以更好地控制纖維的轉(zhuǎn)移過(guò)程，有利于提高毛網(wǎng)質(zhì)量。
　　2.1.2精紡系統(tǒng)
　　山羊絨纖維細(xì)度在14μm～16μm。若用粗梳毛紡系統(tǒng)加工，正常情況下可紡31.25tex以上紗線；如用精紡系統(tǒng)加工，按紗線截面根數(shù)為60計(jì)算，則可紡12.5tex左右的紗，不僅充分發(fā)揮了山羊絨細(xì)度的優(yōu)勢(shì)，并且可以大大提高山羊絨產(chǎn)品的附加值，為企業(yè)創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)效益。
　　山羊絨精紡加工工序與羊毛精紡相似，有制條工序和紡紗工序。純山羊絨制條的工藝路線有三種：
　　(1)以毛紡工藝路線為主：無(wú)毛絨→和毛加油→梳毛機(jī)梳理→頭道針梳→二道針梳→三道針梳→精梳→針梳→末道針梳→山羊絨條。
　　(2)以棉紡工藝路線為主：無(wú)毛絨→和毛加油→蓋板梳棉機(jī)梳理→并條→并條→條卷→棉精梳→并條→山羊絨條。
　　(3)毛棉混合式工藝路線：無(wú)毛絨→和毛加油→蓋板梳棉機(jī)梳理→GN5針梳機(jī)→PB2精梳機(jī)→GN5針梳機(jī)→山羊絨條。
　　由于山羊絨纖維比較短，與長(zhǎng)絨棉接近，一般選擇棉紡精梳路線加工。紡紗工藝流程如下：羊絨條→混條→頭針→二針→三針→四針→粗紗→細(xì)紗→并線→捻線→絡(luò)筒。
　　2.1.3半精紡系統(tǒng)
　　半精紡系統(tǒng)是介于精紡和粗紡之間的一種紡紗方法，生產(chǎn)的紗線比精梳紗蓬松、柔軟，比粗梳紗均勻光潔。半精紡紡紗不經(jīng)過(guò)精梳除去短纖維可以紡到細(xì)度為16.67tex以下的紗線，能適應(yīng)一般輕薄織物的需要，且成紗率較高，成本相對(duì)較低，受到越來(lái)越多的企業(yè)關(guān)注。
　　具體的工藝流程：毛紡和毛機(jī)→毛紡梳毛機(jī)(條筒)→棉紡并條機(jī)(3~6道)→棉紡粗紗機(jī)→棉紡細(xì)紗機(jī)→絡(luò)筒機(jī)(清紗器、捻結(jié)器)→并線機(jī)→倍捻機(jī)。針對(duì)這一工藝流程，可在生產(chǎn)實(shí)踐中根據(jù)原料、紗支優(yōu)選最佳工藝參數(shù)。
　　2.2羊絨織物染整加工
　　2.2.1染色預(yù)處理工藝
　　通常羊絨纖維染色前無(wú)需進(jìn)行預(yù)處理工序。在收購(gòu)羊絨時(shí)，絨商都經(jīng)過(guò)洗絨，廠家按顏色需求選擇配絨，而后直接進(jìn)行染色，顏色略有偏差，可通過(guò)色絨調(diào)色。但羊絨制品企業(yè)出于對(duì)原料成本及原料質(zhì)量因素的考慮，正在摸索對(duì)部分的羊絨原料品種進(jìn)行染前預(yù)處理，其中研究比較多的就是紫絨脫色工藝和羊絨皮膚消除工藝。
　　紫絨脫色工藝：羊絨原料一般按其天然顏色可分為白、青、紫或褐色。白色羊絨產(chǎn)量較少，紫色較多。為降低成本，提高有色羊絨的實(shí)用價(jià)值．不少?gòu)S家對(duì)紫絨脫色，使之達(dá)到白色羊絨的顏色水平，然后再進(jìn)行染色。據(jù)有關(guān)資料介紹，采用金屬鹽作為媒介劑的氧化還原脫色工藝最簡(jiǎn)便有效．其中金屬鹽中又以銅鹽的效果為最佳。
　　羊絨皮膚消除工藝：羊絨纖維中夾雜的膚皮很難完全去除，在染色過(guò)程中由于上色率不同，色絨中會(huì)出現(xiàn)深淺不一的斑點(diǎn)，這些斑點(diǎn)嚴(yán)重影響羊絨制品的質(zhì)量和使用價(jià)值。目前有一種采用現(xiàn)代生物工程技術(shù)研制的稱為“絨爽”的羊絨去膚皮專用制劑，能徹底解決這一難題，且本產(chǎn)品中生物活性物質(zhì)無(wú)毒、無(wú)害、無(wú)殘留，是綠色環(huán)保型產(chǎn)品。對(duì)其成分尚未有詳盡報(bào)道，但從其特性可以判斷，可能是一種類似生物酶的助劑，通過(guò)有選擇性地催化分解山羊皮中部分蛋白質(zhì)，從而消除膚皮。
　　2.2.2染色工藝
　　羊絨的染色工藝基本和羊毛相同。由于羊絨制品的高貴在于其手感的豐滿、柔軟，而任何加工環(huán)節(jié)中的疏忽都會(huì)導(dǎo)致其纖維損傷，從而影響到紡紗質(zhì)量，更影響到制成品的手感。染色加工是最易造成纖維損傷的工序，所以一般建議選擇溫和的染色工藝，以避免因染色過(guò)于劇烈導(dǎo)致手感粗糙?，F(xiàn)在對(duì)染色的主要研究主要集中在羊絨的低溫染色和生態(tài)環(huán)保染色上。
　　2.2.3后整理工藝
　　羊絨織物的后整理主要為抗起球后整理。羊絨衫的起毛起球主要由4大原因產(chǎn)生：羊絨纖維的細(xì)度和長(zhǎng)度、紡紗捻度、編織密度、成衣后處理。在后整理加工中應(yīng)用適當(dāng)整理劑能改善起毛起球性能。
　　后整理工藝共分3步，具體如下：
　?、倏s絨,將半成品羊絨衫在加有凈洗劑的20℃～30℃溫水中浸泡(一般為4min～10min)，然后縮絨，這可在自動(dòng)洗衣機(jī)中進(jìn)行，時(shí)間1min～2min再用清水洗，脫干。
　?、谌彳?，在30～40℃溫水中加入5％～7％整理劑，3％～5％的有機(jī)硅柔軟劑SWE，5.5％～7％的平滑劑,pH控制在5～6，然后將縮絨過(guò)的羊絨織物浸入上述混合溶液20～30min，然后脫干。
　?、酆娓?，在80～110℃溫度范圍烘干。
　　3結(jié)語(yǔ)
　　羊絨制品作為高檔的紡織品，有著很大的開發(fā)潛力。以羊絨混紡、抗起毛起球、功能性羊絨、羊絨替代品、羊絨新面料等五個(gè)方面為羊絨加工方面研究的主要方向，只要不斷改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量，不斷研發(fā)新產(chǎn)品，羊絨企業(yè)必然會(huì)收獲高額的回報(bào)。