3．9染色

　　棉／氨緯彈織物染色時，由于氨綸絲被包覆在棉纖維中，而氨綸的含量只有3％～5％，所以其染色可采用純棉織物的染色工藝，一般采用活性、還原染料，對中深色則大多采用活性染料兩相法工藝。對彈性薄織物，如采用連續(xù)軋染生產(chǎn)，在遠紅外烘干與第一預烘間，以及在進還原蒸箱時容易起皺，可在設備上添加擴幅裝置加以克服。也有染色、印花采用汽蒸法固色，為防止染色過程中起皺，就不進行染色的紅外線預烘及染色后皂煮。

　　經(jīng)緯雙彈織物染色時，由于易起皺卷邊，在連續(xù)軋染機上通不過，因而選擇冷堆染色工藝。冷堆染色浸軋染液后馬上打卷，不會因張力等問題產(chǎn)生皺條，且由于染色過程中不升溫，可有效防止經(jīng)向彈力在緊式狀態(tài)下因高溫引起的彈力損傷，染色后在松式水洗機上水洗，因此可使經(jīng)緯向彈力回復到最佳狀態(tài)。

　　(1)分散染料適合在酸性條件下染色，活性染料適合在堿性條件下染色；

　　(2)分散染料適合高溫染色，活性染料存在低溫、中溫、高溫三種類型；

　　(3)活性染料染色時要加人大量電解質(zhì)，而電解質(zhì)過多會影響分散染料的穩(wěn)定性

　　3．1O氨綸彈性織物的后整理

　　彈性織物的后整理除了要滿足成品對織物的手感外觀等要求外，還要使幅寬進一步縮至成品幅寬。防止在放置和儲運過程中及被潤濕后再發(fā)生收縮現(xiàn)象。為解決織物尺寸穩(wěn)定性差、縮水率大等問題，故要進行拉幅及預縮等后整理工序。

　　柔軟拉幅時要選用對色澤影響小的柔軟劑，其用量要控制得當，否則會產(chǎn)生成品局部受拉伸后紗線的滑移，特別是4/1、3/1一經(jīng)緯紗密度較稀的織物。在熱風拉幅機上應配備自動整緯裝置以及時糾正弧形緯斜。在柔軟拉幅前，要先對染色織物進行經(jīng)緯向縮水率的測試和斜紋織物的拉斜標準測試，根據(jù)縮水后幅寬的經(jīng)向縮水率，以決定拉幅機上超喂的百分率和預縮機的收縮率及拉幅的尺寸；并根據(jù)斜紋織物的拉斜標準測試結果來調(diào)整整緯裝置。其落布幅寬應比成品寬2．5～5em(1～2英寸)以保證預縮后能達到成品幅寬。

　　3．10．1拉幅工藝

　　在后整理工序中，拉幅、預縮這二道工序?qū)刂凭晱椏椢锏某叽绶€(wěn)定性和縮水率的大小有著重要意義。由于織物經(jīng)多道加工后受到經(jīng)向張力造成縮幅較大，故必須根據(jù)前處理過程中幅寬變化來確定后整理工藝。在拉幅整理時要特別注意的是，如布幅參差不齊，彈力有所減小時，此時拉幅的溫度不宜過高(不超過l60℃)，時間<30S，且落布時布面要有一定濕度(8～9成干)，以保證預縮時幅寬和縮水率控制在要求范圍內(nèi)。

　　3．10．2拉幅超喂量的控制

　　在柔軟拉幅工序中，必須要進行超喂。如松式烘燥后加緊式整理拉幅，則經(jīng)向拉伸率高達27％以上，無法達到成品緯密要求。采用松式烘燥后加超喂整理拉幅，則完全能達到成品的緯密要求。在整理拉幅過程中，織物浸軋柔軟劑并經(jīng)短環(huán)松式烘燥后上針鋏。由于無張力就無法上針鋏探邊。也無法正常工作，會導致脫鋏，因此進鋏處必須給予一定張力。但加張力就會使織物伸長。故必須加超喂讓伸長再回縮。

　　3．10．3預縮

　　進行預縮時要控制半制品的幅寬一致，防止進布時張力不勻而產(chǎn)生橡膠毯印。關于預縮的尺寸，要以預縮前半成品經(jīng)緯向縮水率為依據(jù)，以調(diào)整預縮機的工藝參數(shù)。預縮的速度要適當放慢。溫度要高，既可解決成品的縮水問題。又能起到一定的定形作用，使幅寬穩(wěn)定，對要求拉斜的織物，必須在整緯后再進行。對斜紋類織物應順紋路拉斜，對貢緞類織物應逆紋路拉斜。