3、1/1平紋布邊不加密，可考慮邊紗加密25％；2/1斜紋組織中粗支織物布邊加密25％，細(xì)支織物布邊加密33％～50％；3/1斜紋組織中粗支織物布邊加密25％～33％，細(xì)支織物布邊加密50％；4/1緞紋組織中粗支織物布邊加密50％，細(xì)支織物布邊加密50％～60％。3/1和4/1組織的彈力布如經(jīng)向紗支粗、緯向紗支細(xì)，更易卷邊，可采用由內(nèi)向外、條子逐步加寬加厚的辦法，以緩解邊組織與地組織交界處，由于組織不同造成收縮率不同而導(dǎo)致易卷邊的問(wèn)題。

　　(4)彈性織物布面起皺疵點(diǎn)

　　彈性織物布面常出現(xiàn)類似“泡泡皺”、“橘皮皺”等疵點(diǎn)，有的直接在坯布上出現(xiàn)，有的經(jīng)染整加工后才出現(xiàn)，且分為整匹布起皺和布匹局部起皺兩種情況。這是由于彈力紗在紡制過(guò)程中產(chǎn)生了空芯紗、露芯紗和彈性不勻，造成成布后張力不一而收縮不同，導(dǎo)致起皺。解決的關(guān)鍵是提高彈力紗成紗質(zhì)量，保持彈力紗的彈性一致。

　　3在染整加工中的注意事項(xiàng)

　　3．1坯布的選擇和檢驗(yàn)

　　(1)首先檢查來(lái)坯的幅寬和經(jīng)緯密度，同時(shí)對(duì)坯布的縮水彈性進(jìn)行測(cè)試(取一塊整幅坯布，沸水處理30rain，松弛烘干后測(cè)試彈性收縮率，一般在3O％左右)對(duì)緯彈織物，則坯布幅寬應(yīng)根據(jù)成品幅寬及緯向彈性伸長(zhǎng)大小，按比例做相應(yīng)調(diào)整。

　　(2)在接受生產(chǎn)訂單時(shí)，首先要搞清楚客戶對(duì)質(zhì)量的要求，特別是有關(guān)彈力、縮水率、幅寬和長(zhǎng)度的要求。若來(lái)坯加工，則需了解來(lái)坯的組織規(guī)格、上漿漿料、經(jīng)緯向彈性伸長(zhǎng)和縮水率，并檢測(cè)來(lái)坯的彈性伸縮；如坯幅與成品幅寬的差距不大于20％，且坯布彈性在3O％以上，則成品的緯向彈力伸長(zhǎng)和縮水率效果較好。

　　(3)由于織物組織結(jié)構(gòu)緊湊程度不同，且織造時(shí)應(yīng)力左右不均衡，以及織物的邊組織與主體結(jié)構(gòu)不協(xié)調(diào)，導(dǎo)致織物在染整加工時(shí)極易產(chǎn)生卷邊，因此對(duì)2/1、3/1斜紋緞紋織物邊組織要加密，且浮點(diǎn)越長(zhǎng)，要求邊組織越寬越密。

　　3．2縮幅

　　氨綸彈性織物，特別是緯彈織物的染整加工，首先要消除織造時(shí)施加于緯紗的張力，才能回復(fù)其應(yīng)有彈力。因此，前處理一開(kāi)始應(yīng)安排縮幅工序。該工序可安排在燒毛前，進(jìn)行熱水松堆水洗或與退漿結(jié)合(退漿越充分，縮幅也越充分)，可采用松式平幅熱洗機(jī)或卷染機(jī)。為防止高溫水洗時(shí)縮幅過(guò)快造成折皺、裙皺卷邊，應(yīng)采用逐格升溫法(6o、70、8o、90℃)，使織物逐步縮幅。

　　3．3燒毛

　　燒毛前縫頭要平直，并將幅寬差異在-I-0．25cm以內(nèi)的坯布放在一起縫頭，布幅兩端要縫邊，最好采用包角縫頭方法，以減少后工序中的脫邊、卷邊、起皺。氨綸織物不耐高溫，燒毛時(shí)一般采用高車速、低焰溫的工藝條件，采用二正二反，要注意布面溫度不能過(guò)高，否則會(huì)影響彈力。要求燒毛均勻，布面潔凈，無(wú)燒痕皺條，燒毛后要盡快進(jìn)入下一道工序，嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間堆置。

　　3．4退漿

　　可選擇比較安全的酶退漿冷堆工藝(對(duì)彈力、白度、毛效效果好)，但坯布上的漿料必須是淀粉漿。退漿效果的關(guān)鍵是水洗要充分，水量要足?？刹捎弥鸶裰鸩缴郎亍⒅鸶竦沽鞯姆椒?，一方面使織物逐步縮幅，另一方面使織物上已溶脹、氧化分解的漿料和雜質(zhì)能快速去除。

　　3．5前處理退煮漂工藝

　　氨綸緯彈織物的氨綸絲不能在濕熱狀態(tài)下長(zhǎng)時(shí)間作用，也不適合繩狀加工；緯彈織物(府綢紗卡、直貢斜紋等)及經(jīng)緯雙彈織物在染整加工中極易產(chǎn)生卷邊皺條，且不耐濃堿和高溫，在堆置汽蒸過(guò)程中也極易發(fā)生起皺、卷邊等疵病。因此，理想的工藝是選用冷軋堆前處理工藝條件，并采用低堿濃、常溫工藝條件。

　　3．6預(yù)定形和絲光工藝

　　預(yù)定形和絲光是穩(wěn)定氨綸彈性織物形態(tài)的關(guān)鍵工序。安排預(yù)定形和絲光工序的先后，要根據(jù)實(shí)際情況而定。如練漂半制品的幅寬低于成品幅寬時(shí)，應(yīng)先定形后絲光；當(dāng)半制品幅寬高于成品幅寬時(shí)，則應(yīng)先絲光后定形。

　　3．7絲光

　　對(duì)棉氨緯彈織物進(jìn)行絲光，宜采用直輥布鋏絲光機(jī)。氨綸絲不需絲光，但外包的棉纖維及經(jīng)紗(棉)需絲光。氨綸在室溫下可經(jīng)受濃度為25％的燒堿液短時(shí)間處理，此時(shí)其彈性稍有損失。為兼顧兩者，應(yīng)適當(dāng)降低堿濃。經(jīng)實(shí)踐，以180～200g／L較宜。絲光不僅穩(wěn)定了織物緯向尺寸，提高染料上染率，保證經(jīng)向縮水率，還對(duì)彈性伸縮和縮水率起到調(diào)節(jié)作用。去堿箱的溫度不宜過(guò)高，以免產(chǎn)生皺條，以85～90℃為宜。由于絲光對(duì)氨綸絲不起作用，而影響幅寬的主要因素是氨綸絲的收縮作用，所以，通過(guò)絲光，棉／氨緯彈織物既要獲得較高的彈性伸縮，縮水率又不能太大。

　　3．8定形(預(yù)定形)

　　由于氨綸彈性織物的坯布下機(jī)后幅寬方向的回縮率高達(dá)40％～50％，使坯布變?yōu)楦邚椥哉椢?，需借助于定形工藝?lái)控制，使織物的規(guī)定幅寬與回縮率達(dá)到平衡。在定形工藝中，溫度過(guò)高、時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)影響強(qiáng)力且易泛黃；溫度過(guò)低、時(shí)間不足則達(dá)不到效果。定形時(shí)的落布幅寬直接影響