梳棉工藝參數(shù)設(shè)計(jì)
分梳隔距主要有刺輥一給棉板、刺輥一預(yù)分梳板、蓋板一錫林、錫林～固定蓋板、錫林～道夫等機(jī)件間的隔距，轉(zhuǎn)移隔距主要有刺輥一錫林、錫林～道夫、道夫一剝棉羅拉等機(jī)件間的隔距，除雜隔距主要有刺輥～除塵刀之間、小漏底、前上罩板上口~錫林間的距離。分梳和轉(zhuǎn)移隔距小，有利于分梳轉(zhuǎn)移。
1、給棉羅拉~給棉板隔距：進(jìn)口大、出口小，一般進(jìn)口0.3~.038mm，出口0.1~0.18mm
2、給面板~刺輥隔距：刺輥對(duì)棉層的梳理作用隨著隔距的減小而加劇。喂入棉層厚，定量重、纖維長(zhǎng)度長(zhǎng)、強(qiáng)力和成熟度差時(shí)應(yīng)偏大掌握。一般清梳聯(lián)較成卷機(jī)隔距偏大，化纖較純棉略大。
3、刺輥~除塵刀隔距：除塵刀主要清除棉層中細(xì)小雜質(zhì)，隔距不宜太大，應(yīng)根據(jù)喂入棉層的厚度選擇?；w時(shí)應(yīng)采用較大的隔距。
4、刺輥~預(yù)分梳板的隔距：隔距小易于分梳，可減少棉束進(jìn)入蓋板區(qū)，過小易損傷纖維粉碎雜質(zhì)。一般0.45~0.56mm
5、除塵刀的高低和角度：當(dāng)給棉板和小漏底間的隔距一定時(shí)，除塵刀位置的高低影響第一落雜區(qū)和第二落雜區(qū)的長(zhǎng)度。破籽、不孕籽、僵瓣等大雜應(yīng)加大第一落雜區(qū)的長(zhǎng)度，放低除塵刀，同時(shí)刺輥帶動(dòng)的氣流附面層相應(yīng)加厚，增加后車肚落棉。除塵到位置的高低應(yīng)按棉卷含雜率及含雜內(nèi)容而定。一般A186D除塵刀高低調(diào)節(jié)范圍在±6mm。安裝角大小影響氣流的流動(dòng)和小漏底入口處的回收作用，影響落棉。角度小，刀背處氣流紊亂，影響小漏底入口處的回收作用。
6、刺輥~小漏底隔距：進(jìn)口大，進(jìn)入小漏底氣流較多，落棉率少，處理高含雜棉卷時(shí)，進(jìn)口隔距小，可減少細(xì)小雜質(zhì)的回收，出口隔距大，排除短絨較多，第四點(diǎn)隔距大于出口隔距，漏底網(wǎng)眼易堵塞。高產(chǎn)梳棉機(jī)采用低壓吸塵罩時(shí)，小漏底隔距影響不顯著。
7、刺輥~錫林隔距：在針面平整、刺輥和錫林徑向跳動(dòng)小、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)的情況下，偏緊掌握，有利于纖維轉(zhuǎn)移，減少刺輥反花。
8、錫林~蓋板隔距：進(jìn)口隔距稍大，減少蓋板花中長(zhǎng)纖維含量。出口隔距稍大防止傳動(dòng)部件碰針。常用錫林~蓋板隔距見下表：
9、錫林~前后固定蓋板隔距：隔距小，有利于分梳、減少棉結(jié)，但過小易損傷纖維。應(yīng)遵循由大到小、逐漸增強(qiáng)分梳的原則。與后固定蓋板隔距應(yīng)稍大于蓋板入口的隔距，與前固定蓋板的隔距應(yīng)小于錫林蓋板間最小隔距。為不影響道夫轉(zhuǎn)移，前固定蓋板最下一根的隔距可放大一些。一般后固定蓋板自下而上為：0.37~0.55mm、0.30~0.45mm、0.25~0.40mm；；前固定蓋板與錫林間隔距自上而下為：0.20~0.25mm、0.18~0.23mm、0.15~0.20mm或隔距均相同。
10、錫林~大漏底隔距：錫林與大漏底入口隔距不宜太小，出口隔距影響小漏底內(nèi)部氣壓，影響后落棉量。
11、錫林~前、后罩板隔距：前后罩板的作用是防止錫林上纖維飛散為游離纖維，隔距由進(jìn)口到出口應(yīng)逐漸減小，后罩板進(jìn)口（下口）隔距影響刺輥錫林三角區(qū)氣流和小漏底氣壓及刺輥反花；隔距大，刺輥內(nèi)氣流減弱，可減少刺輥反花。出口隔距與錫林蓋板入口隔距相配合，隔距大，纖維易起浮，有利于蓋板抓取纖維。一般后罩板進(jìn)口隔距為0.56mm,出口隔距0.38mm。前上罩板與錫林隔距上小下大，上口隔距影響蓋板花量，上口大，蓋板花多反之則少。錫林與前下罩板隔距一般上口大，下口小。下口隔距大，有利于纖維轉(zhuǎn)移，但道夫三角區(qū)氣流渦流增大，產(chǎn)生紗疵，易造成棉網(wǎng)云班，惡化條干。隔距應(yīng)遵循由上至下逐漸放大的原則，一般前上罩板上口隔距0.43~0.84mm，下口0.79~1.09mm，前下罩板上口0.79~1.09mm，下口0.43~.066mm。
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