“節(jié)能減排”已成為當(dāng)前國(guó)家宏觀經(jīng)濟(jì)調(diào)控的重點(diǎn)，肩負(fù)紡織行業(yè)節(jié)能減排重任的印染設(shè)備及技術(shù)成為關(guān)注的焦點(diǎn)。本屆上海國(guó)際紡織工業(yè)展覽會(huì)順應(yīng)目前紡織工業(yè)染整技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)，應(yīng)時(shí)應(yīng)景地將染整設(shè)備的新技術(shù)作為重點(diǎn)展示內(nèi)容。因此，我們對(duì)印染設(shè)備如何向節(jié)能、環(huán)保方向發(fā)展提供了更多篇幅予以探討。 十一五”期間將是我國(guó)印染工業(yè)蓬勃發(fā)展的時(shí)期，提高產(chǎn)品檔次和節(jié)能、減排是未來印染工業(yè)的主要發(fā)展方向。這也就要求我國(guó)印染機(jī)械在保證所加工的紡織品品質(zhì)不變或提高的前提下，向環(huán)保、節(jié)能、智能化和信息化的方向發(fā)展。 企業(yè)環(huán)保意識(shí)亟待提高 近五年來，印染行業(yè)產(chǎn)值和產(chǎn)量分別平均以18%和16%的速度增長(zhǎng)，發(fā)展勢(shì)頭很猛；但與此同時(shí)，能耗高、生產(chǎn)效率低、資源利用率低、高污染等狀況仍無顯著改善的跡象。在這樣的情況下，我國(guó)印染機(jī)械一方面取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步，如在數(shù)量上國(guó)產(chǎn)印染機(jī)械的國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率達(dá)到60%～70%，設(shè)備的機(jī)電一體化水平大幅度提高，3米以上的寬幅設(shè)備制造技術(shù)已經(jīng)成熟，國(guó)產(chǎn)噴墨印花機(jī)成功推向市場(chǎng)，電腦自動(dòng)調(diào)漿系統(tǒng)正逐步取代傳統(tǒng)的人工操作進(jìn)入印染企業(yè)等；另一方面則是依然存在隱憂。除在穩(wěn)定性、可靠性和智能化方面存在差距外，印染機(jī)械制造企業(yè)的節(jié)能、減排意識(shí)較弱，使國(guó)產(chǎn)印染設(shè)備在這方面與國(guó)際先進(jìn)水平相去甚遠(yuǎn)。 實(shí)際上，在節(jié)能、減排方面國(guó)產(chǎn)印染設(shè)備有很多事情可做。印染設(shè)備的熱效率較低，如烘燥機(jī)的熱損失為40%，蒸化機(jī)的熱損失達(dá)80%，熱定形機(jī)的熱效率只有18%～26%，且大部分損失的熱量沒有被回收利用。印染設(shè)備的用水量很大，我國(guó)加工每噸印染布的用水量為300噸，約為發(fā)達(dá)國(guó)家的2倍，而廢水回用率僅5%~8%。開發(fā)新型節(jié)能環(huán)保型印染工藝設(shè)備和改造落后的高能耗設(shè)備是印染行業(yè)和印染機(jī)械行業(yè)當(dāng)前的重要工作。 如何有效節(jié)能、減排 　 首先談節(jié)能。印染工藝設(shè)備的主要組成部分是軋、洗、烘、蒸等單元機(jī)，可采用的節(jié)能方法有：采用高效軋車，降低軋余率，減少烘干時(shí)所需要的能量；開發(fā)高效水洗機(jī)，采用逐格逆流、多浸多軋、高溫噴淋及振蕩等方法進(jìn)行水洗，提高水洗效率，減少水洗能耗。在提高烘燥與定形設(shè)備的效率上，可以對(duì)設(shè)備進(jìn)行合理保溫減少熱量散失，選用優(yōu)質(zhì)的疏水閥防止蒸汽泄漏，安裝在線檢測(cè)裝置控制烘房濕度，做到適時(shí)排放廢氣，防止過多熱量隨廢氣流失，還需控制布面與烘房溫度防止織物“過烘”。對(duì)于汽蒸設(shè)備，要改善各類蒸箱和蒸化機(jī)的結(jié)構(gòu)，減小散熱面積和防止蒸汽泄漏，安裝在線檢測(cè)控制裝置合理供汽。除此之外，合理設(shè)計(jì)、安排設(shè)備流程，合理增加機(jī)械車速，盡量減少烘干次數(shù)，減少織物暴露在外的時(shí)間，都可以減少能量損失。在印染設(shè)備設(shè)計(jì)時(shí)還應(yīng)充分考慮高效化學(xué)劑的作用，合理使用助劑、染料，可以有效縮短設(shè)備流程，前處理甚至可實(shí)現(xiàn)“一步法”短流程生產(chǎn)。還可為印染設(shè)備配備熱能回收裝置，包括水洗廢熱水的熱能回收交換裝置、蒸汽冷凝水的回收裝置和定形機(jī)廢熱氣的回收裝置。 其次，印染工藝設(shè)備的減排一方面是要減少用水量，只有用水量減少了，廢水的排放量方能減少，這就要求減少大用水量的印染工序的耗水量或盡可能多地回收。減排的另一方面是要減少廢水中有害物質(zhì)的含量，如燒堿的含量、助劑的含量和染料的含量。為減少各水洗工序的用水量，上述用于節(jié)能的措施可用于節(jié)水，如開發(fā)高效水洗機(jī)、采用高效軋車、洗液逐格逆流回用等措施也是提高水洗效率減少用水量的有效方法。通過使用高效助劑，前處理可實(shí)現(xiàn)短流程生產(chǎn)，可大幅減少用水量。另外，為印染設(shè)備配備水過濾回收裝置，可以增加水的循環(huán)利用率。我國(guó)近年來發(fā)展迅速的在線檢測(cè)與控制技術(shù)在為減排默默地做著大量的工作，如堿濃度檢測(cè)與控制技術(shù)可使堿液零排放；染料、助劑的配送系統(tǒng)可以精確加注化學(xué)劑，即保證了加工質(zhì)量穩(wěn)定又減少了浪費(fèi)和污染。 在滿足小批量、多品種的市場(chǎng)需求的同時(shí)，間歇式印染機(jī)械將向高速、小浴比、大容量方向發(fā)展，做到省水、節(jié)能和高效。 步入良性研發(fā)軌道 　 近年來，國(guó)家對(duì)紡織印染行業(yè)的節(jié)能、減排工作高度重視，國(guó)家發(fā)改委和科技部設(shè)立專項(xiàng)資金幫助印染機(jī)械行業(yè)發(fā)展新型節(jié)能環(huán)保型產(chǎn)品。中國(guó)紡織機(jī)械工業(yè)協(xié)會(huì)作為政府與企業(yè)間的紐帶，做了大量工作，已經(jīng)為印染機(jī)械制造企業(yè)申請(qǐng)到多個(gè)政府資金支持項(xiàng)目，并還在尋求對(duì)更多有前途的技術(shù)與產(chǎn)品的支持。通過政府的支持和協(xié)會(huì)的工作，國(guó)內(nèi)一些印染機(jī)械制造企業(yè)已經(jīng)開發(fā)出或正在研發(fā)新型高效節(jié)能的印染設(shè)備，企業(yè)也走上了良性發(fā)展之路。具有國(guó)際先進(jìn)水平的小浴比氣流霧化染色機(jī)已經(jīng)研發(fā)成功，新型平幅機(jī)織物前處理設(shè)備、新型磁棒圓網(wǎng)印花機(jī)和平網(wǎng)印花機(jī)正在開發(fā)中?！笆晃濉逼陂g我國(guó)將重點(diǎn)發(fā)展具有智能化在線檢測(cè)控制功能的新型高效平幅棉型機(jī)織物印染機(jī)械，采用高效水洗、汽蒸和烘燥單元，并配備熱能和水的回收回用裝置；發(fā)展新型高質(zhì)高效針織物連續(xù)前處理設(shè)備，包括針織物連續(xù)練漂生產(chǎn)線、針織物絲光機(jī)、水洗機(jī)等，采用大滾筒結(jié)構(gòu)、超低張力送布、高速噴淋水洗，將在染色機(jī)內(nèi)完成的消耗大量水和能源的練漂工序，改為由平幅連續(xù)練漂生產(chǎn)線完成；發(fā)展高檔毛織物染整加工成套設(shè)備，將傳統(tǒng)毛織物濕整加工由間歇式繩狀加工改為平幅連續(xù)加工，即保證品質(zhì)穩(wěn)定又可節(jié)省大量能源和水；發(fā)展印染工藝參數(shù)在線檢測(cè)與控制技術(shù)與設(shè)備，包括濃度在線檢測(cè)與控制系統(tǒng)、機(jī)器視覺應(yīng)用系統(tǒng)、熱定形機(jī)在線檢測(cè)與控制系統(tǒng)等，起到改善和穩(wěn)定加工面料的品質(zhì)、精確投放化學(xué)品降低廢液濃度、降低能耗和水耗的作用。