東華大學(xué)胡學(xué)超教授等科研人員經(jīng)過7年的協(xié)作攻關(guān)，研制出無污染“綠色”新型纖維素纖維———萊賽爾纖維，以它取代粘膠纖維不僅可開發(fā)出幾千種不同風(fēng)格的無污染新型面料，還可以從根本上解決我國上百個污染嚴(yán)重的粘膠纖維廠的環(huán)保問題。     這種新型纖維素纖維，其原材料系自然界中取之不盡的纖維素，所用溶劑無毒且回收率達99.7％，制成的纖維產(chǎn)品不僅性能好，其廢棄物還可以生物降解，故被譽為“綠色”纖維，近年來已成為國際紡織界研究的一大熱點。英國科學(xué)家花了1.6億美元，歷時20年才研制成功并形成規(guī)模生產(chǎn)，目前其工業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)幾乎被英國、奧地利和德國的少數(shù)幾家跨國公司所壟斷，且均無意向我國轉(zhuǎn)讓或轉(zhuǎn)讓要價極高。胡學(xué)超教授主持的課題組與上?；w公司共同努力，不僅提前完成了項目的各項研究任務(wù)，還成功建立了一條完整的年產(chǎn)100噸新型纖維素的國產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)線，初步形成了萊賽爾紡絲工藝的基本軟件，在此基礎(chǔ)上制成了合格的萊賽爾纖維，其性能達到國際先進水平。     據(jù)悉，目前全世界萊賽爾纖維年生產(chǎn)能力僅為15萬噸左右，遠低于市場每年對纖維素纖維近300萬噸的需求量。以我國為例，目前粘膠纖維的生產(chǎn)能力約為46萬噸／年，如將萊賽爾纖維作為粘膠纖維的替代物，需建20余個2萬噸／年的萊賽爾纖維廠，才能解決纖維素纖維的供需矛盾。專家估計，20余個2萬噸規(guī)模的工廠形成的年產(chǎn)值將超過1600億元，若制成服裝等經(jīng)濟效益將更為可觀。