據(jù)中國(guó)麻紡行業(yè)協(xié)會(huì)的信息，山東省纖維檢驗(yàn)局、山東大學(xué)和泰安大麻紡織科研所共同承擔(dān)的“九五”國(guó)家重點(diǎn)科技攻關(guān)專(zhuān)題－－大麻脫膠工業(yè)用酶制劑，現(xiàn)已先后通過(guò)國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局、國(guó)家科技部中國(guó)生物工程開(kāi)發(fā)中心組織的鑒定、驗(yàn)收。     麻類(lèi)韌皮纖維紡紗的成敗首先取決于脫膠效果。長(zhǎng)期以來(lái)，原麻脫膠一直沿用自然發(fā)酵法和化學(xué)法生產(chǎn)?；瘜W(xué)法越來(lái)越受制于環(huán)境保護(hù)，傳統(tǒng)的生物脫膠方法不又不適合工業(yè)化生產(chǎn)的要求。采用高新生產(chǎn)技術(shù)產(chǎn)品－酶制劑對(duì)韌皮纖維進(jìn)行脫膠，是大勢(shì)所趨。但韌皮纖維酶法脫膠是個(gè)十分復(fù)雜的過(guò)程，不但要有脫膠 所需的各種酶，還要有適當(dāng)?shù)拿撃z方法。前期研究成果因技術(shù)欠成熟、成本無(wú)法與化學(xué)法抗衡而未獲工業(yè)化應(yīng)用。     本專(zhuān)題從脫膠難度較大的大麻著手，在小試成功的基礎(chǔ)上，系統(tǒng)分析了不同品種、不同生長(zhǎng)期、不同生長(zhǎng)部位的大麻原麻及其脫膠產(chǎn)品的主要化學(xué)成份，深入研究了大麻纖維及其試驗(yàn)方法，為大麻脫膠與效果評(píng)價(jià)提供了科學(xué)依據(jù)；利用數(shù)次物化因子誘變處理和原生質(zhì)體融合等手段，選育出酶系全、酶活高的優(yōu)良菌 株，且菌種產(chǎn)酶能力穩(wěn)定，對(duì)營(yíng)養(yǎng)條件無(wú)特殊要求，產(chǎn)酶高峰延滯期長(zhǎng)；主要的脫膠助劑對(duì)酶活影響小，酶液在室溫條件下存放不易失活；脫膠酶液最適作用ＰＨ８．５－９．６，溫度４５℃－６０℃，可多次使用。     通過(guò)試驗(yàn)優(yōu)選，確定了酶制劑廠(chǎng)生產(chǎn)及酶法脫膠、精麻梳理的工藝與設(shè)備。經(jīng)８立方米罐單菌種發(fā)酶生產(chǎn)試驗(yàn)，酶液酶活大于１０００ｕ／ｍｌ，用于大麻原麻脫膠，脫膠溫度在５０℃。脫膠時(shí)間４ｈ以?xún)?nèi)，精麻得率６０％以上（比化學(xué)法提高７．５％），纖維強(qiáng)度６．５ｃＮ／ｄｔｅｘ（比化學(xué)法高２％）； 麻條纖維平均長(zhǎng)度１１６ｍｍ，細(xì)度１６．８ｄｔｅｘ，可替代化學(xué)條用于８Ｎｍ－２４Ｎｍ純麻紗和６０Ｎｍ混紡紗的生產(chǎn)；廢水排放無(wú)污染；綜合經(jīng)濟(jì)效益比化學(xué)法高９．９％。     據(jù)湖南沅江二苧麻紡織廠(chǎng)生產(chǎn)實(shí)測(cè)：該方法用于苧麻脫膠時(shí)，與化學(xué)法相比，使用酶法脫膠每生產(chǎn)一噸精干麻可少用７０ｋｇ原麻、多產(chǎn)２０ｋｇ麻條，還可節(jié)省能耗２６０元，節(jié)約污水處理費(fèi)３００元左右；麻條殘膠率低于化學(xué)法脫膠，纖維品質(zhì)優(yōu)良。２０００年３月以來(lái)，該廠(chǎng)已用酶法脫膠取代了化學(xué)脫膠，生產(chǎn)了精干麻１千余噸，新增利稅７０３．８萬(wàn)元，節(jié)支５７．３萬(wàn)元。     該成果實(shí)現(xiàn)了大麻脫膠技術(shù)的重大突破，并為苧麻、亞麻、黃麻、羅布麻及桑枝皮等韌皮纖維酶法脫膠打開(kāi)了便捷之門(mén)。由于酶法脫膠作用專(zhuān)一、溫和，不破壞纖維的天然屬性，可更好地發(fā)揮麻紡織品的“綠色”特性和保健功能，對(duì)增強(qiáng)產(chǎn)品的生命力和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力、保持我國(guó)麻紡織生產(chǎn)在世界的優(yōu)勢(shì)地位意義重大