專(zhuān)家指出，納米技術(shù)將對(duì)化纖工業(yè)產(chǎn)生深刻的影響。     １、龐大的化纖廠小型化。90年代后期，為了降低成本，穩(wěn)定質(zhì)量，化纖單機(jī)能力不斷擴(kuò)大，化纖廠越辦越大，就滌綸而言，聚酯單機(jī)能力已達(dá)600／日，部分實(shí)驗(yàn)裝置已達(dá)800～1000噸／日，隨著單機(jī)能力的擴(kuò)大，由于攪拌和操作的原因，聚合質(zhì)量不再提高，有時(shí)反而下降，成本也不再下降，而且反應(yīng)器越造越大，運(yùn)輸、安裝、操作都出現(xiàn)新的問(wèn)題。今后出路就是提高反應(yīng)速率、采用嶄新的方法生產(chǎn)納米級(jí)原料，如納米級(jí)ＰＴＡ?xí)颖兜靥岣叻磻?yīng)活性。納米級(jí)醋酸銻的催化能力會(huì)成倍增長(zhǎng)，納米級(jí)原料的溫合能力提高，可提高反應(yīng)均勻性，提高質(zhì)量。納米電訊材料的出現(xiàn)會(huì)使目前聚合物和紡絲工藝的有控裝置完全改觀，線路和體積減少，納米檢測(cè)系統(tǒng)的快速現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)和調(diào)節(jié)可使檢測(cè)人員大部分減少，反應(yīng)器在擴(kuò)大產(chǎn)能的同時(shí)，體積將大幅減少，企業(yè)占地和人員的減少必然使化纖廠規(guī)模小型化。     ２、聚合物傳統(tǒng)工藝將受到挑戰(zhàn)。近兩年來(lái)，生態(tài)分解性聚酯正在發(fā)展，它將改變傳統(tǒng)聚酯依賴(lài)石油原料和不易生態(tài)降解的缺點(diǎn)，采用谷物、玉米及其他農(nóng)產(chǎn)品生產(chǎn)聚乳酸聚酯是不可阻擋的潮流，酶發(fā)酵是生產(chǎn)的關(guān)鍵，而納米金屬粉與納米聚合物將成為反應(yīng)酶理想的載體，它將完全改觀目前的生產(chǎn)工藝。90年代初興起的超細(xì)纖維，將在準(zhǔn)一維納米材料理論基礎(chǔ)上進(jìn)一步發(fā)展，對(duì)超細(xì)纖維的性質(zhì)和應(yīng)用將更加深入地研究，新的納米陶瓷材料的研究將改變目前的滌綸絲生產(chǎn)工藝。     ３、功能化化纖開(kāi)發(fā)新思路?；w中加入添加劑是目前開(kāi)發(fā)化纖新產(chǎn)品的主要方法，例如加入阻燃劑制成阻燃纖維，加入結(jié)構(gòu)改進(jìn)劑制成易染纖維，加入抗菌劑制成抗菌纖維，使聚合物與新水基因嫁接制成親水性纖維等。所有這些，都基本上是加入常規(guī)粒度的添加劑，效果都不很理想，有時(shí)還會(huì)損壞紡絲部件，例如加入陶瓷粉制成遠(yuǎn)紅外或近紅外纖維，陶瓷粉會(huì)磨壞羅拉。     采用納米級(jí)添加劑可能會(huì)制成新一代功能性纖維，其關(guān)鍵在于添加劑的制造，它決不是目前的機(jī)械粉碎所能達(dá)到的，除目前的氣相法（蒸發(fā)凝聚法）和匯相法（沉淀法、噴霧干燥法、冷凍干燥法、水熱法、溶膠--凝膠法）制造納米級(jí)添加劑外，今后可能將聚合物與添加劑基因用分子組裝法制成納米級(jí)功能纖維，由納米機(jī)器人進(jìn)行復(fù)制生產(chǎn)，功能性化纖的生產(chǎn)方法將與現(xiàn)在完全不一樣