應(yīng)用等離子體技術(shù)對紡織品表面進(jìn)行改性處理的工藝最近在湖北取得重大突破。有關(guān)專家認(rèn)為，該工藝有利于提高我國紡織品尤其是服裝面料的質(zhì)量和檔次，值得大力推廣。 等離子體技術(shù)屬高新技術(shù)，湖北國威高科技有限責(zé)任公司近年來一直致力于該技術(shù)在我國傳統(tǒng)紡織工業(yè)的應(yīng)用研究。 國威公司與湖北鄂東絲織股份有限公司、武漢化工學(xué)院共同開發(fā)對紡織品表面進(jìn)行改性處理的工藝，目前已完成了化纖織物和毛織物的親水性小樣試驗(yàn)，經(jīng)湖北省紡織品質(zhì)量檢驗(yàn)和測試中心檢測，結(jié)果顯示化纖織物表面親水性增強(qiáng)一級，毛物織表面親水性增強(qiáng)三級，并對小樣染色后，其處理效果持久，試驗(yàn)獲得成功。另外，對化纖織物和毛織物的防污染改性試驗(yàn)，棉、絲、麻織物的防縮、抗皺性能改進(jìn)試驗(yàn)也取得了一定成果，并已完成工業(yè)化生產(chǎn)專用設(shè)備的研究設(shè)計(jì)。 　　據(jù)了解，我國目前每年消耗化纖織物約40億米，其中進(jìn)口約20億米。國產(chǎn)產(chǎn)品以低檔為主，其突出缺陷是織物表面性能差，大多用于服裝里料，高檔服裝面料則主要依賴進(jìn)口。據(jù)國家有關(guān)部門統(tǒng)計(jì)，1998年我國共進(jìn)口紡織品110.12億元，其中面料占60億元，國產(chǎn)服裝中化纖面料的自給率僅達(dá)42%。近年來，國家有關(guān)部門相繼出臺了一系列鼓勵(lì)企業(yè)開發(fā)高檔面料的政策，但目前收效甚微，技術(shù)是關(guān)鍵的制約因素。隨著我國“入世”步伐的加快，改變我國紡織業(yè)尤其是服裝業(yè)檔次偏低、國際市場競爭力不強(qiáng)的不利局面，突破性提高服裝面料的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)已成當(dāng)務(wù)之急。 　　應(yīng)用等離子體技術(shù)對紡織品表面進(jìn)行改性處理適應(yīng)了這一發(fā)展需求。有關(guān)專家指出，與傳統(tǒng)工藝相比，應(yīng)用等離子體技術(shù)可以提高化纖產(chǎn)品的吸濕，真絲產(chǎn)品的抗皺、固色和各類紡織品的抗油等。同時(shí)，由于是在非液態(tài)下進(jìn)行，無需采用可溶性化學(xué)物質(zhì)作為中介物，無廢水排放、無環(huán)境污染，并可節(jié)約能源，使處理效果保持永久性，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。按通過提高化纖織物的親水性、吸濕性和抗油性估算，以湖北省年產(chǎn)5000萬米化纖織物計(jì)算，應(yīng)用該技術(shù)可在生產(chǎn)環(huán)節(jié)提高經(jīng)濟(jì)效益2.5億元，在全國推廣應(yīng)用預(yù)計(jì)可提高經(jīng)濟(jì)效益200億元以上。