我國印染機械經(jīng)歷了從54型、65型、74型到96型的進步，在廣泛采用PLC技術(shù)的基礎(chǔ)上，基本實現(xiàn)了印染機械制造水平與國際先進水平的同步發(fā)展。然而在控制技術(shù)上，尤其是“工藝參數(shù)在線檢測”這一瓶頸問題上，卻與國外相距甚遠(yuǎn)?！皣鴥?nèi)對產(chǎn)品質(zhì)量及環(huán)保節(jié)能都有重要影響的一些工藝參數(shù)，如張力、濃度、含水率等的在線監(jiān)測都處于剛起步或空白狀態(tài)?！惫径麻L顧仁對國內(nèi)工藝參數(shù)在線監(jiān)測的水平這樣描述。 例如，在現(xiàn)有的印染機械同步傳動系統(tǒng)中要求的張力控制，只能在保證織物加工中順利傳遞的情況下，采用調(diào)解松緊架上的重錘或氣缸壓力裝置，這種定性的解決方法雖然可以在一定程度上滿足大批量加工的需求，卻無法滿足小批量多品種織物生產(chǎn)過程的張力量化要求，而這又恰恰是WTO背景下印染生產(chǎn)的趨勢之一。為此，常州宏大從市場需求的關(guān)鍵點入手，開始了擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的研發(fā)工作。 以“恒張力”為基礎(chǔ)的同步傳動系統(tǒng)來取代現(xiàn)有的“恒線速”同步系統(tǒng)，這是以顧仁為代表的公司研發(fā)層的研發(fā)方向之一。經(jīng)過長時間觀察后，公司決定以恒定張力為突破口，加大印染自動化技術(shù)的研究和開發(fā)力度。為此，公司在常州經(jīng)濟開發(fā)區(qū)投資2000萬元，占地13800平方米，籌建印染裝備工程中心，并與國內(nèi)知名印染企業(yè)及高校合作，建立自己高水平的開發(fā)平臺。而這一決定的成果之一，就是宏大公司研制出了一種基于張力監(jiān)控的同步傳動控制系統(tǒng)，解決了恒張力同步問題。桑麻獎評委會認(rèn)為，這套裝置攻克了張力和速度波動的難點，解決了張力可調(diào)范圍小、品種適應(yīng)性差等問題，適應(yīng)了印染工業(yè)所需的小批量、多品種、快交貨的形勢要求。 宏大公司的恒張力控制的核心技術(shù)使企業(yè)的發(fā)展空間不斷拓展，他們又應(yīng)市場需求成功開發(fā)出高性能交流變頻矢量控制巨型卷染機。與此同時，宏大公司又相繼完成了布面溫度監(jiān)控、剩余含水量測量、濃堿度在線監(jiān)測、PH值檢測等重要工藝參數(shù)的量化研究，這些成果和恒張力一起，構(gòu)成了公司工藝參數(shù)在線監(jiān)測的主要內(nèi)容，成為公司2005年以來最為重要的科研成果之一。 “常州宏大通過一系列印染工藝參數(shù)在線監(jiān)測的研發(fā)，旨在有效地提升我國印染裝備的自動化水平，為印染行業(yè)可持續(xù)發(fā)展提供保證?！鳖櫲试讷@獎報告中這樣評價開發(fā)的在線監(jiān)測設(shè)備，這意味著這套系統(tǒng)在開發(fā)時，就已經(jīng)注意并開始著手解決印染行業(yè)所面臨的另一項難題——污染問題。以持續(xù)發(fā)展為戰(zhàn)略印染工藝的諸多原料都可能對環(huán)境造成污染，例如廣泛使用的金屬絡(luò)合染料能產(chǎn)生鉻、鈷、銅等對環(huán)境危害嚴(yán)重的重金屬。因此，宏大公司的在線監(jiān)控系統(tǒng)在研發(fā)初始，就以生產(chǎn)工藝和環(huán)境的實際情況出發(fā)。例如開發(fā)堿濃度在線監(jiān)控系統(tǒng)，常州宏大通過先進的光電技術(shù)對堿液濃度進行高質(zhì)量檢測，自動對參數(shù)精確補償，同時通過計算機處理，具備了自動配料、自動加料等功能。顧仁稱，正是這種自動配料和加料的功能，高精度量化了堿的用量，使得企業(yè)可以節(jié)約至少25%的堿用量，大大提高了堿的利用率，達(dá)到了節(jié)約成本保護環(huán)境的效果。 一個行業(yè)需要可持續(xù)發(fā)展，就需要信息化、自動化和數(shù)字化，也需要環(huán)保節(jié)能控制成本。常州宏大在董事長顧仁的帶領(lǐng)下，用先進檢測技術(shù)提升印染行業(yè)裝備智能化水平的同時，注重行業(yè)的環(huán)保節(jié)能的要求，真正用科技的力量促進了印染行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。