織物在加工工程中，往往需要經(jīng)過抽絲、紡紗、捻線、織造、印花、染色及后整理等工序，因此可以在各個加工階段，選擇合適的抗菌劑?？咕w維的生產(chǎn)方法主要有: 1、共混紡絲法紡絲制成抗菌纖維 共混紡絲法是將抗菌劑和分散劑等助劑與纖維基體樹脂混合。采用該方法要經(jīng)過與基體樹脂熔融混合、紡絲、拉伸等工序， 因此要求抗菌劑要滿足以下條件﹕ a﹒耐溫性能好，采用熔融法生產(chǎn)的抗菌纖維一般包括丙綸、滌綸、錦綸等幾大類， 它們的紡絲溫度一般在250-300℃，因此要求用于該類纖維的抗菌劑在此紡絲溫度下不分解，保持抗菌劑的穩(wěn)定性。 b﹒粒徑足夠小，與聚合物有良好的兼容性及分散性，對于成纖體系，一般要求抗菌劑的平均粒徑小于1μｍ才能具有好的可紡性。 用該方法生產(chǎn)的抗菌纖維有抗菌細旦丙綸低彈絲、納米層狀銀系抗菌聚酯纖維、AMF抗菌纖維（一種添加有機抗菌劑通過共混紡絲法制備得到的抗菌纖維） 、復(fù)合紡絲等。 2、化學改性法紡絲制成抗菌纖維 對纖維表面進行改性處理，通過配位化學鍵或其它類型的化學鍵，結(jié)合具有抗菌作用的基團，利用接枝、均聚和共聚法在織物的纖維上生成帶電官能團，再浸入相反離子溶液中處理，將抗菌基團接枝到纖維上?；瘜W接枝改性制備抗菌纖維一般分兩步進行﹕ 第一步，對纖維進行表面處理，使纖維的表面產(chǎn)生可與抗菌基團化合物進行接枝的作用點，目前常用的方法為化學溶劑處理法和輻射法﹔第二步，將帶有抗菌基團的化合物與經(jīng)過處理后的纖維結(jié)合，得到抗菌纖維，或者利用纖維及抗菌劑上存在的活性基團在一定條件下發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)將抗菌劑固著在纖維上。用該方法生產(chǎn)的抗菌纖維有磷酸活化載銀劍麻基活性炭纖維、接枝聚丙烯型抗菌纖維、劍麻基抗菌纖維、綠色ＡＢ抗菌纖維、銅（Ⅱ）絡(luò)合抗菌纖維等。 3、在紡絲油劑中加入抗菌劑制成抗菌纖維 纖維在紡絲牽伸過程中，需要經(jīng)過導(dǎo)絲盤導(dǎo)絲到卷繞筒管上，再經(jīng)過拉伸輥牽伸。在這些過程中，絲條和導(dǎo)輥間會因產(chǎn)生摩擦而影響紡絲質(zhì)量。為克服這個問題，需要在紡絲過程中加入表面活性劑作為油劑來減少摩擦，但同時這些油劑又容易滋生菌類，因此可以通過在該階段加入合適的抗菌劑，使抗菌劑在表面活性劑作用下深入纖維內(nèi)部來抑制微生物對纖維造成的影響。通常采用的抗菌劑包括有機氮硫類抗菌劑、氯化胺、活化脫氫醋酸類以及有機氮氯素和有機氮硫氯素化合物等。 4、紡紗上漿時加入抗菌劑 紡紗時，為使紗支經(jīng)得住織造過程中的張力和摩擦，并賦予織物良好的手感，經(jīng)常需要給經(jīng)紗上漿。紡織經(jīng)紗用的纖維，有天然纖維和化學纖維的短纖維紗、混紡紗、長纖維紗及混合長絲等多種。所選用的上漿漿料，也根據(jù)經(jīng)紗種類和使用目的的不同來選擇，一般以淀粉類天然漿料為主，也有采用合成和半合成的。不管采用哪一種漿料，其中都需要加入柔軟劑、吸濕劑、著色劑等各種助劑。這些助劑也很容易產(chǎn)生各種微生物， 因此也需要加入抗菌劑。